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冷却塔淋水构件吊装安全技术交底

一技术交底

1.1施工准备

1.1.1构件验收与存放

冷却塔淋水构件涵盖淋水填料模块、支撑梁、喷嘴、收水器、连接件等核心部件，进场前需组织技术、质量、安全及监理单位共同参与验收，严格核对构件型号、规格、尺寸与设计文件的一致性。重点检测淋水填料模块的蜂窝结构完整性、拼接槽口匹配度，支撑梁的壁厚均匀性、焊缝质量及挠度值，喷嘴的螺纹精度、流通孔径及角度偏差，收水器的叶片间距、弯曲度等关键指标。构件外观需无裂缝、破损、变形、锈蚀等缺陷，材质证明书、出厂检验报告、第三方检测报告等技术资料需齐全有效，缺一不可。验收合格后的构件按类型、规格分区存放，设置明显标识牌注明构件名称、型号、数量及使用部位。淋水填料模块采用水平叠放方式，堆叠高度严格控制在1.2m以内，底层铺垫10cm厚防滑木垫板，垫板间距≤80cm，避免模块受压变形或受潮霉变；支撑梁采用立式存放，底部设置型钢支架，支架高度≥20cm，两侧用φ48×3.5mm钢管斜撑固定，斜撑与地面夹角控制在60°-75°，每根支撑梁至少设置2道斜撑，防止倾倒；喷嘴、螺栓、螺母等小型构件装入密封防潮箱，箱内铺设缓冲泡沫，分类编号存放，存放场地设置防雨棚，做好防潮、防丢失、防损坏措施。

1.1.2吊装设备选型与检查

根据构件重量、吊装高度、作业半径及现场施工条件，科学选型吊装设备。淋水填料模块单块重量≤50kg，吊装高度≤15m时，选用额定起重量≥1t的电动卷扬机配合门式吊架吊装，门式吊架跨度根据冷却塔直径确定，横梁采用双拼I20工字钢，立柱采用φ108×4mm钢管，底部设置万向轮并配备刹车装置，确保移动灵活、固定可靠。支撑梁单根重量≤500kg，吊装高度≤20m，作业半径≤8m时，选用额定起重量≥5t的汽车起重机，起重机需具备有效的检测合格证书及操作许可证。吊装前对起重机进行全面检查，重点检查液压系统、制动装置、转向系统、钢丝绳、吊钩等关键部件，液压油液位、油压符合设备说明书要求，制动灵敏可靠，转向无卡滞；钢丝绳规格型号与吊装重量匹配，无断丝、断股、锈蚀、磨损、变形等缺陷，断丝数在一个捻距内不超过10%，钢丝绳直径磨损量不超过公称直径的7%；吊钩无裂纹、变形，危险截面磨损量不超过原尺寸的10%，吊钩保险装置完好有效。吊具选用柔性吊带，严禁使用钢丝绳直接捆绑淋水填料模块等易碎构件，吊带额定载荷需为构件重量的3倍以上，每次使用前检查吊带是否有磨损、割伤、老化、脱丝等情况，发现问题立即更换，严禁带病使用。此外，还需检查卷扬机的卷筒、制动闸、钢丝绳排列情况，确保卷筒无裂纹，制动闸灵敏可靠，钢丝绳排列整齐无跳槽现象。

1.1.3吊装场地准备

吊装场地需进行平整压实处理，压实系数≥0.95，承载力满足吊装设备作业要求（汽车起重机作业场地承载力≥150kPa）。场地四周设置明显的警示标识，划分吊装作业区、构件存放区、人员通道，作业区边界用红白相间警示带隔离，禁止无关人员进入。吊装场地需清理障碍物，包括杂草、碎石、建筑垃圾等，确保起重机行驶及作业空间无遮挡。在冷却塔周边设置吊装作业平台，平台采用φ48×3.5mm钢管搭设，平台宽度≥1.2m，脚手板采用防滑木脚手板，厚度≥5cm，脚手板满铺且固定牢固，无探头板。平台外侧设置1.2m高防护栏杆，底部设置18cm高挡脚板，防护栏杆刷红白相间警示漆。平台搭设完成后需进行荷载试验，加载重量为设计荷载的1.25倍，持续时间30分钟，无变形、沉降等异常情况后方可使用。同时，检查吊装区域的供电线路，若有架空线路，需确保起重机与线路的安全距离，10kV及以下线路安全距离≥2m，35kV线路安全距离≥3m，若距离不足，需采取搭设防护棚、迁移线路等措施，严禁违规作业。

1.1.4人员准备

参与吊装作业的人员需具备相应的资质证书，起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，无证书人员不得从事相关作业。作业前组织所有参与人员进行技术培训和安全交底，熟悉施工方案、吊装流程、构件特性及安全注意事项。起重机司机需熟练掌握设备操作技能，了解设备性能及应急处置方法；信号工需熟悉吊装信号（手势、口令、对讲机指令），确保指令清晰、准确、统一；司索工需掌握构件捆绑、吊点选择的方法，确保构件吊装平稳。作业人员需穿戴个人防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等，高空作业人员还需携带工具袋，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋作业。此外，配备专职安全员，负责吊装过程中的安全监督检查，及时制止违规操作行为。

1.2施工工艺流程

1.2.1吊装顺序确定

冷却塔淋水构件吊装遵循“先下后上、先主后次、对称吊装”的原则，具体顺序为：支撑梁吊装→淋水填料模块吊装→喷嘴安装→收水器吊装→连接件紧固→验收调整。支撑梁吊装按“先外围后内部、先主梁后次梁”的顺序进行，确保冷却塔框架结构稳定