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内架搭设安全技术交底

1技术交底

1.1施工前准备

1.1.1技术准备

施工前组织技术人员、作业班组长及核心搭设人员进行图纸会审，重点核对内架搭设区域的结构尺寸（梁截面、柱间距、楼板厚度）、层高、跨度等设计参数，明确内架与结构构件（梁、柱、墙）的连接节点要求。结合工程实际编制专项搭设方案，明确内架类型（扣件式、碗扣式等）、立杆间距、横杆步距、扫地杆高度、剪刀撑布置方式、立杆基础处理措施及架体承载能力验算结果，方案需符合JGJ130-2011《扣件式钢管脚手架安全技术规范》等最新行业标准。对所有作业人员进行技术交底，重点讲解搭设参数、操作要点、质量控制标准及与后续施工（模板安装、钢筋绑扎）的配合要求，确保每人掌握核心技术要点。

1.1.2现场准备

清理搭设区域内的建筑垃圾、杂物及障碍物，平整场地，确保作业空间满足架体搭设及人员通行需求，通道宽度不小于1.2m。若内架搭设于地面，需对地基进行处理：压实土壤（压实系数≥0.94），铺设100mm厚C15混凝土垫层，垫层平整度偏差控制在±5mm以内；若搭设于楼板上，需验算楼板承载力，承载力不足时设置加固支撑（如在下层对应位置搭设临时支架），并在楼板表面铺设防滑垫板。根据专项方案进行测量放线，在地面或楼板上弹出立杆定位线、扫地杆控制线，用红漆做好标记，立杆定位偏差不超过±5mm，确保架体搭设位置准确。检查搭设区域周边环境，确认预留孔洞、管线位置，必要时采取防护或避让措施，避免架体搭设与隐蔽工程冲突。

1.1.3设备与材料准备

选用符合要求的钢管、扣件、脚手板、垫板等材料，进场前进行严格验收。钢管选用φ48.3×3.6mm无缝钢管，表面无锈蚀、弯曲、裂纹、孔洞等缺陷，壁厚偏差不超过±0.36mm，长度偏差控制在±50mm以内；扣件选用可锻铸铁扣件，有产品合格证及检测报告，扣件螺栓拧紧力矩可达40-65N·m，无滑丝、断裂、变形等问题。脚手板选用木脚手板（厚度≥50mm，宽度≥200mm）或钢脚手板（厚度≥2mm），木脚手板无腐朽、虫蛀、开裂等缺陷，钢脚手板无变形、开焊；垫板选用50mm厚木板或10mm厚钢板，尺寸不小于200×200mm。准备搭设所需工具，包括力矩扳手、水平尺、卷尺、线锤、钢管切割机、扣件扳手等，力矩扳手需经校验合格，精度等级不低于±4%，确保扣件拧紧力矩检测准确。

1.2施工工艺流程

1.2.1地基与垫板铺设

地面搭设时，在压实后的混凝土垫层上按立杆定位线铺设垫板，垫板需平整、牢固，与地面紧密贴合，不得悬空，同一排立杆的垫板顶面标高偏差控制在±3mm以内。楼板搭设时，在立杆定位位置铺设垫板，垫板与楼板表面接触面积不小于0.15㎡，避免局部受力过大导致楼板损坏；若楼板表面光滑，需在垫板下方铺设防滑橡胶垫，防止垫板滑动。垫板铺设完成后，再次核对立杆定位位置，确保与放线标记一致，偏差不超过±5mm。

1.2.2立杆搭设

立杆搭设遵循“先内后外、先中间后四周”的原则，按定位线逐根竖立钢管。立杆底部套在垫板中心位置，确保受力均匀，立杆垂直度采用线锤检测，沿两个垂直方向校正，垂直度偏差控制在3‰以内，且全高偏差不超过100mm。立杆采用对接扣件连接，对接接头需交错布置，相邻立杆接头高度差不小于500mm，且不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm。立杆间距严格按专项方案执行，一般情况下，梁下立杆间距不大于800mm，板下立杆间距不大于1200mm，立杆距梁边、墙边距离不大于300mm；当架体高度超过8m时，立杆间距需加密，加密区间距不大于600mm。

1.2.3扫地杆搭设

立杆搭设至3-4根后，及时搭设扫地杆，扫地杆分为纵向扫地杆和横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板顶面200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上，若立杆基础不在同一高度，高处的纵向扫地杆需向低处延伸不少于两跨，高低差不大于1m，扫地杆对接接头采用对接扣件连接，接头交错布置，不得集中在同一跨内。扫地杆搭设需保证水平，纵向扫地杆水平偏差不超过±3mm，横向扫地杆与纵向扫地杆垂直相交，交点处用扣件紧固，确保扫地杆与立杆连接牢固，无松动现象。

1.2.4横杆搭设

横杆搭设与立杆搭设同步进行，横杆水平设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆紧固连接。横杆步距按专项方案执行，一般情况下步距不大于1.8m，当架体高度超过10m时，步距调整为不大于1.5m。横杆对接接头采用对接扣件连接，对接接头交错布置，同一跨内横杆接头数量不超过总数的50%，相邻接头水平距离不小于500mm，且不得设置在同步内。横杆搭设需保证水平，水平偏差不超过±2mm，同一步横杆的顶面标高偏差控制在±5mm以内；横杆两端与立杆连接牢固，扣件拧紧力矩达到40-65N·m，用力矩扳