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沥青摊铺作业安全技术交底

1.技术交底

1.1施工工艺流程

1.1.1作业前准备阶段

开展技术文件核对工作，明确施工图纸中摊铺范围、厚度（上面层4cm、中面层6cm、下面层8cm）、坡度（横坡1.5%~2%）等参数，核对沥青混合料配合比、出厂温度及摊铺设备技术要求，确保与现场作业条件一致。

组织作业人员进行专项技术培训，重点讲解摊铺设备操作流程、混合料摊铺工艺、接缝处理方法及协同作业要求，摊铺机操作手、压路机司机、运输车辆驾驶员需熟练掌握各自岗位技术要点。

完成设备调试与检查，包括沥青摊铺机（熨平板预热、振捣棒与振动器功能、自动找平系统校准）、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机的制动、转向、碾压轮状态）、运输车辆（车况、保温覆盖装置）等，确保设备性能完好、运行正常。

清理作业现场，移除下承层（水泥稳定碎石基层或旧沥青路面）上的杂物、灰尘、积水，修补基层裂缝、坑槽等病害，确保下承层平整、坚实、清洁；若基层干燥需喷洒透层油或粘层油，喷洒量控制在0.7~1.1L/㎡，待油膜完全形成后（不少于4小时）方可摊铺。

划定作业区域，设置施工围挡、警示标志及导向标识，协调交通管制部门做好车辆分流，确保作业区域与社会车辆隔离，保障施工安全。

1.1.2沥青混合料运输阶段

选用运力匹配的自卸运输车辆（载重≥20t），车辆车厢需涂刷防粘剂（柴油与水比例1:3~1:5），避免混合料粘连车厢。

沥青混合料出厂温度需符合规范要求，改性沥青混合料160℃~180℃，普通沥青混合料140℃~165℃，运输过程中需用保温篷布全覆盖，确保摊铺时混合料温度不低于130℃（改性沥青）、120℃（普通沥青）。

运输车辆按指定路线行驶，到达作业现场后有序排队，严禁随意停放或穿插作业区域；卸料前需核对混合料型号、温度，不符合要求的混合料严禁摊铺使用。

卸料时，运输车辆需缓慢倒车至摊铺机料斗前方，距离摊铺机10~30cm处停车，挂空挡由摊铺机推动前进，严禁碰撞摊铺机；卸料过程中需匀速开启车厢，避免混合料洒落或结块。

1.1.3摊铺作业阶段

摊铺机就位后，调整熨平板高度、坡度及拱度，确保符合摊铺厚度和横坡要求；熨平板预热温度不低于100℃，预热时间不少于30分钟，避免混合料粘连熨平板。

采用两台摊铺机梯队作业时，间距控制在5~10m，相邻摊铺机熨平板搭接宽度为10~20cm，搭接处需保持湿润，避免出现冷缝。

摊铺速度控制在2~6m/min，保持匀速行驶，严禁急加速、急减速或中途停顿；摊铺机料斗内混合料高度始终保持在料斗高度的1/2~2/3，避免料位过低导致摊铺厚度不均。

利用自动找平系统控制摊铺平整度，基准线采用钢丝绳或滑靴式基准梁，基准线张拉强度不小于1.5kN，间距5~10m设置支架，确保基准线平直、牢固；摊铺过程中安排专人监测摊铺厚度、平整度，发现偏差及时调整摊铺机参数。

对于边角、井盖周围等摊铺机无法作业的区域，采用人工摊铺，人工摊铺时需使用刮板、耙子等工具，严禁用铁锹拍实，确保摊铺厚度均匀、表面平整。

1.1.4碾压作业阶段

碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，碾压顺序为初压→复压→终压，碾压速度控制在2~4km/h，严禁超速碾压。

初压采用钢轮压路机，碾压温度不低于120℃（改性沥青）、110℃（普通沥青），碾压遍数2遍，第一遍静压，第二遍弱振，碾压时钢轮重叠宽度为轮宽的1/3~1/2，避免漏压。

复压采用胶轮压路机或双钢轮振动压路机，碾压温度不低于100℃（改性沥青）、90℃（普通沥青），碾压遍数4~6遍，胶轮压路机碾压时需保持轮胎湿润，避免粘连混合料；双钢轮振动压路机采用高频低幅振动模式，振动频率30~50Hz，振幅0.3~0.8mm。

终压采用钢轮压路机静压，碾压温度不低于80℃（改性沥青）、70℃（普通沥青），碾压遍数2遍，直至路面无轮迹、表面平整光滑，压实度达到规范要求（≥95%）。

碾压过程中避免压路机在已碾压成型或未冷却的沥青路面上转向、掉头、停车，若需停车需停放在未摊铺区域或铺有垫板的位置；压路机行驶时与摊铺机保持5~10m距离，避免碰撞摊铺机。

1.1.5接缝处理阶段

纵向接缝处理：梯队作业时采用热接缝，相邻摊铺机摊铺后立即进行碾压，搭接宽度10~20cm；若无法采用热接缝，需在已摊铺路面边缘切割垂直面，清除松动混合料，涂刷粘层油，新铺混合料搭接宽度20~30cm，碾压时从已成型路面向新铺路面碾压，确保接缝压实紧密。

横向接缝处理：每日施工结束或摊铺中断时间超过30分钟时，需设置横向接缝；接缝处需切割成垂直于路面中心线的平面，清除切割面松动混合料及杂物，涂刷粘层油；摊铺新混合料时，摊铺机熨平板需跨接缝预热，摊铺厚度比设计厚度高5~10mm，碾压时先横向碾压，再纵向碾压，确保接缝平整、无台阶。

接缝碾压完成后，及时检查接缝处的平整度