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关键质量控制点的

识别及管控

定义

过程控制：通过监控生产中的关键环节，关键质量控制点CQCP：对产品质量起

确保产品符合客户与法规要求。决定性作用的工序或参数。

0102

目的

预防缺陷：避免批量性质量问题（如尺寸偏差、

功能失效）。

成本优化：减少返工、报废及客户索赔成本。

目的

合规性：满足ISO9001、IATF16949等国际标准。

职责分工

生产部职责品管部职责

生产部负责生产现场使用文件和作业品管部负责生产过程的首检、巡检、

活动的正确性控制、材料控制、产品成品检验工作。

标识、工序检验、生产设备的日常维

护。

明确

职责

生产部职责业务部、仓管部职责

生产部设备组负责生产设备的定期检业务部、仓管部参与生产安排工作。

查、维修,工艺文件的完善。

工作流程

5

1.生产指令

生产指令

业务部根据合同的规定和客户的要求适时发出《订单评审表》到生产部、仓管部、采购\跟单作为生产依据。

特殊要求标注交期确认

如客户指定布料克重、环保认证。避免因物料延迟导致生产中断。

关键点

2.领料

生产部经理开具《投料通知单》《加工通知单》,交总经理批准后,方可安排领料员到仓库领料。

领料员与仓管员核对所领材料与《领料单》开列的材料名称、规格数量是否相符。

所领材料在生产过程中发现质量问题,生产部填写《质量信息反馈单》提请品管部解决;因欠料造成停产,

填写《短料报告》,反馈给相关部门解决;物料损耗超标时,填写《生产部补料申请》由生产部补料。

3.产前准备

生产部调机员负责生产设备的日常管理,确保操作人员

01

按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。

产前准各组调机员分别负责调试各工序设备,保证设备满

02

备足工艺需要,产品符合要求;

工程部必要时根据相应的资料制作《工艺文件》等相

03

关工艺资料发给生产车间和品管部。

4.首件制作和检验

首件制作

首件是生