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2026年交通设备公司样车试制管控管理制度

一、总则

（一）目的

为规范公司样车试制全流程管控，建立“流程闭环、质量可控、安全有序、成本适配”的样车试制管理机制，保障样车试制质量、进度与安全，控制试制成本，适配交通设备产品研发验证、市场展示及客户需求对接等核心需求，结合行业特点及公司实际运营情况，特制定本制度。

（二）依据

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《产品质量法》《机械制造工艺规范》等国家法律法规，结合交通设备行业技术标准、样车试制工艺要求及公司研发、生产管理实际制定。

（三）适用范围

本制度适用于公司所有交通设备样车（含新品研发样车、改款样车、展示样车等）的试制管控相关工作，覆盖样车试制立项、方案设计、物料采购、试制实施、质量检测、交付归档等全流程；参与样车试制的研发部、生产部、技术部、采购部、质量部等相关部门及工作人员，均需遵守本制度。

（四）术语定义

样车试制：指为验证产品设计方案、优化生产工艺、满足市场展示需求，按特定技术标准与工艺要求，试制少量交通设备样车的专项生产活动。2.试制管控：指对样车试制全流程进行的计划、组织、监督、协调与管控，涵盖质量、进度、安全、成本等核心维度。3.试制批次：指同一设计方案、同一工艺标准下试制的样车数量（单批次试制样车数量一般不超过5台）。

（五）基本原则

样车试制管控遵循“质量优先、流程规范、安全可控、成本适配、全程追溯”的原则，确保样车试制符合技术要求、进度节点，严控安全风险与成本超支，保障试制成果可复用、可追溯。

二、职责分工

（一）研发部（牵头部门）

负责组织制定、修订本制度，牵头样车试制全流程管控，制定试制立项方案、技术标准与试制计划，明确试制目标、进度节点及技术要求。2.负责样车设计方案编制、技术参数确认，提供试制所需图纸、技术文件，开展技术交底与试制过程技术指导。3.负责牵头组织试制方案评审、样车验收，汇总试制问题并推动整改，形成试制总结报告。4.负责样车试制技术资料的归档与管理，确保技术文件完整可追溯。

（二）生产部

负责样车试制的具体实施，制定试制生产计划，调配生产设备、场地与操作人员，落实试制工艺要求。2.负责试制现场管理，规范设备操作、物料摆放，做好试制过程记录（含生产工时、工艺执行情况等）。3.负责试制设备的调试、维护与保养，保障设备正常运行，配合解决试制过程中的生产难题。4.负责样车试制后的场地清理、设备归位，协助完成样车交接与存放管理。

（三）技术部

负责制定样车试制工艺方案、操作规范，开展工艺交底，指导操作人员按工艺要求开展试制。2.负责试制过程工艺管控，及时解决工艺难题，优化试制工艺，提升试制效率与质量。3.负责样车试制过程中的技术检测，配合质量部完成样车质量验收，提供工艺相关检测数据。

（四）采购部

负责根据试制方案与技术要求，采购样车试制所需物料（含零部件、原材料、辅料等），选择合格供应商，确保物料质量与交付时限。2.负责物料入库验收，核对物料规格、数量与质量，不合格物料严禁入库使用。3.负责管控采购成本，做好采购台账记录，配合完成试制成本核算。

（五）质量部

负责样车试制全流程质量监督，制定质量检测标准（含原材料、零部件、半成品、成品检测），开展各环节质量检测。2.负责不合格品处置，对试制过程中发现的质量问题及时提出整改意见，跟踪整改落实情况，确保整改合格。3.负责出具样车质量检测报告，参与样车验收，确认样车质量符合技术要求。

（六）安全管理部

负责样车试制全流程安全管控，制定试制现场安全规范，开展安全培训与安全巡查，排查安全隐患。2.负责监督危险作业（如焊接、设备调试等）的安全执行，确保操作人员遵守安全操作规程，配备安全防护用品。3.负责制定试制安全应急预案，处理试制过程中的安全事故，开展安全事故复盘与警示教育。

（七）管理层

负责审批本制度及样车试制立项方案、试制计划、成本预算等核心文件。2.监督样车试制管控流程执行情况，协调解决试制过程中的重大问题（如跨部门协同、资源调配、技术瓶颈）。3.审批样车验收结果、试制总结报告，推动试制成果转化与制度优化。

三、样车试制全流程管控

（一）立项与方案设计（1-2周）

立项申请：研发部结合产品研发计划、市场需求或客户需求，提交《样车试制立项申请表》，明确试制用途、技术参数、试制数量、进度节点、成本预算等，报管理层审批；审批通过后正式启动试制工作。2.方案设计：研发部组织开展样车设计，编制设计图纸、技术文件、试制方案，明确物料清单、工艺要求、质量标准；试制方案需经研发部、技术部、生产部联合评审，评审通过后执行。3.技术交底：研发部向生产部、技术部、采购部等相关部门开展技术交底，明确设计要求、技术参数、工艺难点及注意事项，解答各部门疑问。

（二）物料采购与验收