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- 2026-03-11 发布于江西
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安顺铸铁排水管施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及安顺地区地质水文资料,编制详细的施工技术交底文件。重点复核管道走向、坡度、管径等关键参数,绘制施工平面布置图和管道安装节点详图。针对安顺喀斯特地貌特征,制定特殊地质段(如溶洞、裂隙发育区)的专项处理措施,确保施工方案的可行性与安全性。
1.2材料准备
1.2.1管材选型
选用符合国家标准的K9级离心铸铁排水管,管径范围DN100-DN300,接口形式采用柔性橡胶圈密封承插连接。管材进场前需提供出厂合格证、材质检验报告,并进行外观检查:表面不得有裂纹、砂眼、凹陷等缺陷,承插口尺寸偏差应在±2mm内,橡胶圈需具备耐酸碱、耐老化性能,硬度达到邵氏70±5度。
1.2.2辅助材料
砂石材料:采用级配砂石(粒径5-31.5mm)作为管道基础填料,含泥量≤5%
水泥:选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min
其他材料:黄油、麻丝、膨胀水泥、C15混凝土、警示带(宽200mm)
1.2.3材料堆放
在施工现场设置专用材料堆放区,管材采用垫木架空堆放,离地高度≥300mm,堆叠层数不超过3层。橡胶圈需避光密封存放,温度控制在5-30℃,远离油污和尖锐物体。砂石料堆放场地需进行硬化处理,设置防雨棚和排水坡度。
1.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
挖掘机
PC200-8
2台
沟槽开挖、土方回填
装载机
ZL50
1台
材料转运
吊车
25t汽车吊
1台
管材吊装
水准仪
DS3
2台
高程测量
全站仪
TS06
1台
轴线定位
蛙式打夯机
HW-60
3台
沟槽回填夯实
管道切割机
J3G-400
2台
管材切割
橡胶圈安装工具
定制
5套
承插接口橡胶圈安装
潜水泵
QY-25
4台
沟槽排水
1.4现场准备
1.4.1测量放线
根据设计坐标,使用全站仪放出管道中心线和开挖边界线,每隔20m设置一个轴线控制桩和高程基准点。在检查井位置增设加密桩,采用红漆标注桩号和高程。对邻近建筑物、地下管线(如给水管、电缆)设置监测点,施工期间每日监测沉降量。
1.4.2沟槽开挖
开挖方式:采用机械开挖为主,人工修整为辅,槽底预留200mm人工清底
沟槽断面:采用梯形断面,边坡坡度1:0.5(地质为黏土),1:1.25(岩石层)
槽底宽度:DN100管为1.2m,DN300管为1.8m,每侧工作面宽度≥500mm
排水措施:沟槽两侧设置300×300mm排水沟,每隔50m设置集水井(深1.0m),配备潜水泵排水
1.4.3地基处理
普通地基:采用原土夯实,压实度≥90%
软弱地基:换填300mm厚级配砂石,分层夯实(每层厚度≤200mm)
岩石地基:爆破后人工整平,铺设150mm厚砂垫层
二、管道安装
2.1管道基础施工
2.1.1砂垫层铺设
在槽底铺设150mm厚中粗砂,采用平板振动器振捣密实,表面平整度偏差≤5mm。使用水准仪控制垫层高程,确保坡度符合设计要求(一般为0.003-0.005)。
2.1.2混凝土基础
对于管径≥DN200的管道,浇筑C15混凝土条形基础,基础宽度为管径+300mm,厚度200mm。采用钢模板支护,每隔10m设置伸缩缝,缝宽20mm,填塞沥青麻丝。混凝土浇筑后覆盖土工布洒水养护,养护期≥7d。
2.2管道敷设
2.2.1管材运输与吊装
采用吊车两点吊装法(距管端1/4处),吊具使用柔性吊带,严禁直接捆绑管材。人工配合将管材放入沟槽,轻放轻移,避免与槽壁碰撞。管道下沟前再次检查承插口尺寸,清理内部杂物。
2.2.2接口安装
清理:用棉纱清理承口内壁和插口外壁,确保无泥土、油污
涂润滑剂:在承口内侧和橡胶圈表面均匀涂抹硅油或中性润滑剂
橡胶圈安装:将橡胶圈套入插口凹槽,确保无扭曲、翻转,用专用工具将其推至底部
对口:采用手动葫芦或撬棍调整管道中心,使插口与承口同心
连接:使用拉紧器缓慢将插口推入承口,直至橡胶圈被压缩至设计位置(外露插口长度20-30mm)
检查:用塞尺检查接口间隙,圆周间隙偏差≤1mm,橡胶圈不得外露
2.2.3管道敷设要求
坡度控制:每5m测量一次管底高程,偏差≤±10mm
轴线偏差:直线段每10m偏差≤15mm,转弯处≤20mm
接口处理:安装后用麻丝填塞承口间隙,外侧用膨胀水泥密封(配合比:水泥:膨胀剂=10:1)
检查井连接:管道与检查井采用柔性连接,井壁预留孔洞尺寸比管径大100mm,填塞沥青油麻和防水砂浆
2.3检查井施工
2.3.1井身砌筑
采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑,圆形井内径:DN100管为1000mm,DN300管为1500mm。井壁垂直度偏差≤5mm/m,灰缝厚度10mm,饱满度≥90%。每隔300mm设置φ6拉结筋,
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