安顺铸铁排水管施工方案.docVIP

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  • 2026-03-11 发布于江西
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安顺铸铁排水管施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及安顺地区地质水文资料,编制详细的施工技术交底文件。重点复核管道走向、坡度、管径等关键参数,绘制施工平面布置图和管道安装节点详图。针对安顺喀斯特地貌特征,制定特殊地质段(如溶洞、裂隙发育区)的专项处理措施,确保施工方案的可行性与安全性。

1.2材料准备

1.2.1管材选型

选用符合国家标准的K9级离心铸铁排水管,管径范围DN100-DN300,接口形式采用柔性橡胶圈密封承插连接。管材进场前需提供出厂合格证、材质检验报告,并进行外观检查:表面不得有裂纹、砂眼、凹陷等缺陷,承插口尺寸偏差应在±2mm内,橡胶圈需具备耐酸碱、耐老化性能,硬度达到邵氏70±5度。

1.2.2辅助材料

砂石材料:采用级配砂石(粒径5-31.5mm)作为管道基础填料,含泥量≤5%

水泥:选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min

其他材料:黄油、麻丝、膨胀水泥、C15混凝土、警示带(宽200mm)

1.2.3材料堆放

在施工现场设置专用材料堆放区,管材采用垫木架空堆放,离地高度≥300mm,堆叠层数不超过3层。橡胶圈需避光密封存放,温度控制在5-30℃,远离油污和尖锐物体。砂石料堆放场地需进行硬化处理,设置防雨棚和排水坡度。

1.3机具准备

设备名称

型号规格

数量

用途

挖掘机

PC200-8

2台

沟槽开挖、土方回填

装载机

ZL50

1台

材料转运

吊车

25t汽车吊

1台

管材吊装

水准仪

DS3

2台

高程测量

全站仪

TS06

1台

轴线定位

蛙式打夯机

HW-60

3台

沟槽回填夯实

管道切割机

J3G-400

2台

管材切割

橡胶圈安装工具

定制

5套

承插接口橡胶圈安装

潜水泵

QY-25

4台

沟槽排水

1.4现场准备

1.4.1测量放线

根据设计坐标,使用全站仪放出管道中心线和开挖边界线,每隔20m设置一个轴线控制桩和高程基准点。在检查井位置增设加密桩,采用红漆标注桩号和高程。对邻近建筑物、地下管线(如给水管、电缆)设置监测点,施工期间每日监测沉降量。

1.4.2沟槽开挖

开挖方式:采用机械开挖为主,人工修整为辅,槽底预留200mm人工清底

沟槽断面:采用梯形断面,边坡坡度1:0.5(地质为黏土),1:1.25(岩石层)

槽底宽度:DN100管为1.2m,DN300管为1.8m,每侧工作面宽度≥500mm

排水措施:沟槽两侧设置300×300mm排水沟,每隔50m设置集水井(深1.0m),配备潜水泵排水

1.4.3地基处理

普通地基:采用原土夯实,压实度≥90%

软弱地基:换填300mm厚级配砂石,分层夯实(每层厚度≤200mm)

岩石地基:爆破后人工整平,铺设150mm厚砂垫层

二、管道安装

2.1管道基础施工

2.1.1砂垫层铺设

在槽底铺设150mm厚中粗砂,采用平板振动器振捣密实,表面平整度偏差≤5mm。使用水准仪控制垫层高程,确保坡度符合设计要求(一般为0.003-0.005)。

2.1.2混凝土基础

对于管径≥DN200的管道,浇筑C15混凝土条形基础,基础宽度为管径+300mm,厚度200mm。采用钢模板支护,每隔10m设置伸缩缝,缝宽20mm,填塞沥青麻丝。混凝土浇筑后覆盖土工布洒水养护,养护期≥7d。

2.2管道敷设

2.2.1管材运输与吊装

采用吊车两点吊装法(距管端1/4处),吊具使用柔性吊带,严禁直接捆绑管材。人工配合将管材放入沟槽,轻放轻移,避免与槽壁碰撞。管道下沟前再次检查承插口尺寸,清理内部杂物。

2.2.2接口安装

清理:用棉纱清理承口内壁和插口外壁,确保无泥土、油污

涂润滑剂:在承口内侧和橡胶圈表面均匀涂抹硅油或中性润滑剂

橡胶圈安装:将橡胶圈套入插口凹槽,确保无扭曲、翻转,用专用工具将其推至底部

对口:采用手动葫芦或撬棍调整管道中心,使插口与承口同心

连接:使用拉紧器缓慢将插口推入承口,直至橡胶圈被压缩至设计位置(外露插口长度20-30mm)

检查:用塞尺检查接口间隙,圆周间隙偏差≤1mm,橡胶圈不得外露

2.2.3管道敷设要求

坡度控制:每5m测量一次管底高程,偏差≤±10mm

轴线偏差:直线段每10m偏差≤15mm,转弯处≤20mm

接口处理:安装后用麻丝填塞承口间隙,外侧用膨胀水泥密封(配合比:水泥:膨胀剂=10:1)

检查井连接:管道与检查井采用柔性连接,井壁预留孔洞尺寸比管径大100mm,填塞沥青油麻和防水砂浆

2.3检查井施工

2.3.1井身砌筑

采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑,圆形井内径:DN100管为1000mm,DN300管为1500mm。井壁垂直度偏差≤5mm/m,灰缝厚度10mm,饱满度≥90%。每隔300mm设置φ6拉结筋,

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