数控车削螺纹的应用.pdfVIP

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应用技术 CI1ina sciencealld 1eelmologyReview ●I 数控车削螺纹的应用 耿金 良 (黑龙江商业职业学院) 摘【 要]目前对螺纹的数控车削的编程方法有很多。对于外螺纹,主要有两种算法,一是用螺纹公称直径减 1.3倍的螺距,二是用螺纹公称直径减1.1倍 的螺距。因此。给数控编程及操作人员造成许多困难。下面就螺纹的算法进行介绍。 [关键词】螺纹旋合 牙型 切削用量 螺纹代号 基本偏差 最大实体牙型 中图分类号:TK407 文献标识码 :A 文章编号:1009—914X(2011)32—0587—02 1螺纹的基本知识 P为螺纹螺距。 螺纹结合在机械制造和仪器制造中应用十分广泛。它是由相互结合的 7数控车削螺纹的方法 内、外螺纹组成。通过相互旋合及牙侧蕊的接触作用来实现零部件间的联 1、低速车削普通螺纹 的进刀方法 接、紧固和相互位移等功能。随着数控技术的发展。正确地掌握螺纹数控加 1)直进法:每次往复行程后。车刀沿横向进给。 工技术,对编程人员和机械加工人员来说都是相当重要的。 2)左右切削法 :车削过程中,每次往复行程在x轴方向进刀外。要在Z轴方 2螺纹的种类 向左右微量进给 l、紧固螺纹 :用于紧固和联结零件,其牙型为三角形,如公制普通螺纹。 3)斜进法:粗车时。每次往复行程后,除X轴向进给外,z轴还应沿着进给方 2、传动螺纹:用于传递力和位移,其牙型为梯形、三角形、矩齿形和 向作微量进给 。 矩 形 。 2、高速车削普通螺纹:用硬质合金车刀,只能采用直进法。 3、紧密螺纹:用于密封的螺纹联接。如联结管道用的螺纹。 8切削用量的选择 3瞢通螺纹的基本(理论)牙型和主要参数 如果螺纹牙型较深、螺距较大,可分几次进给。每次进给的背吃刀量用 公式:(以图1所示的外螺纹为例) 螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配 。常用螺纹切削的进给 次数与背吃刀量可参考表 1选取。在实际加工中,当用牙型高度控制螺纹直 1、等边三角形高:It=O.866P 径时,一般通过试切来满足加工要求。 2、牙深 :h=5H /8=o.5413P 9升降速段的选择 3、中径 :d2=d-2X3H /8=d一0.6495P 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段 &l和降速 4,小径:d1=d-2X5H /8=d一1.0825P 退刀段 &2,避免因车刀升降速而影响螺距的稳定。 式中:P为螺距 :d为公称称直径 升速进刀段 &1应与工件的端面不发生碰撞为原则。一般取35alnl。 4螺纹几何参教对互换性的影响

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