试压机液压系统发热原因分析及改进.pdfVIP

冶金／矿 山通嗣机械 IGMf，zMetallurgical＆MineIlldu打l 北京矿冶研究总院 100070 赵 敏 摘【 要】对试压机液压系统的发热原因进行了分 护地坑内，一个放置在地面上 ，其原理如图2、3所示。 析，并通过有效的方法对液压系统进行 了改进 ，解决了 在系统中，通过减压阀给3组液压缸分别进行供油。在 液压系统发热问题 。 系统主回油管线上设有冷却器。 【关键词】液压系统 发热原因 泄漏 冷却 一 试压机液压系统的设计 试压机用于石油井下工具如封隔器、水力锚和滑 套导压阀等的打压测试，主要由储料分料机构、上扣机 构、承接机构、防护套管套装机构、试压托盘、水平输 入机构、垂直输送机构、试压机构、水平输出机构、防 护套管推出机构、卸扣机构、工作台架、液压系统、高 压水系统和 自动控制系统等组成。试压工序在防护地坑 图1液压泵站原理图 内进行，试压工具在地面和地下自动传输。其中液压系 试f压单液压缸 试压双前液压缸 试压双后液压缸 OOlS6—450 125门O一2O6 140／9O一225 统的动作部件包括22个液压缸，运行时按程序设置液 压缸先后动作。根据试压机的整体布置，其中有8个液 压缸是安装在一2．5m的防护地坑内，系统油压要求为 16MPa；另外的6个液压缸分成两组安装在地面上，系 统油压要求分别为IOMPa~FI5MPa。根据主机用途、操 作过程、周期时间、工作特点、性能指标和作业环境的 要求等进行了液压系统的设计。 液压泵站原理如图l所示，由于众多液压缸在工作 期间对压力、流量需求差异较大，因此选用恒压变量柱 塞泵，并设一用一备；设计有两个阀台，一个放置在防 图2 阀台1原理图 70 黧 糊 冶金／矿山通用机械锄 、 f11Vetallm~一al 1linelmlustl ’‘l 图3 阀台2原理图 簧压紧，溢流阀的压力设定在工作压力的1．1～1．2倍 二、液压系统发热问题的原因分析及调 即18MPa ，泵的流量径安全溢流阀，然后渐渐松调 整方法 压弹簧，看着压力表，当压力指示开始降低时，同时会 1．液压系统发热原因 伴有声音的变化，表示泵已经没有流量了，锁紧调压弹 试压机在使用过程 中，试压工具以3件为一组在 簧，恒压点调节完成。这时再调高溢流阀的设定压力也 地面与试压地坑之间传输并试压 ，单次运行时间约为 无法再提高系统的工作压力。试压机液压系统的调定压 15min。在试压过程 中发现液压系统发热较严重 ，通 力为16MPa，当输出油液的压力达到16MPa时，从理论 常在设备运行2h左右时，温度已达到55℃ 初始温度 上讲应该是没有流量输出，通过溢流阀的流量为零，可 30~C ，如继续使用，温度会进一步升高，温度过高会 以消除溢流阀溢流引起的发热。但是实际上的归零不会 造成液压系统工作的不稳定，将严重影响液压系统的正 那么准确，估计还是有流量输出的，只不过流量较小。 常工作。为此，必须查找液压系统发热的原因，并予以 即使真正实现了液压泵零流量输出，那也应该是一个瞬 解决，方能满足试压机每天连续运行6h的要求。 间，不可能长时间持续零流量输出，因为液压系统是存 经过反复试验、分析发热原因，归纳了以下几个 在泄漏的。泵到设定压力后，相当一部分油液从泄荷 口 方面：①恒压变量泵调整不到位，溢流阀的溢流损失引 流回油箱，只有一少部分补充系统的泄漏。 起发热。②液压缸及液压元件内泄漏，造成液压系统流 2 减少液压元件的内、外泄漏 检查液压系统 量损失，引起系统温度升高。③管路沿程阻力损失、元 的主要元件，对内、外泄漏较大的元件进行修正。大部 件节流损失等引起系统温度升高。④油箱的容积较小。 分元件均无泄漏 或在允许的范围内 。对有外泄现象 ⑤环境温度较高，引起系统温度升高。⑥设计缺陷。 的离套液压缸、离套移液压缸更换了密封件，消除了其 在以上的发热原因中，前两项是主要因素，需进 外泄漏。 行调整和排除，第3～6项虽也影响系统温升，但在现 采取以上措施后 ，运行试压机 ，液压系统发热现 场条件下，要求在不增加或较少增加成本的条件下做适 象明显好转，连续运行5h以上，油温仍在允许范围之 当、有效的调整。 内。但是油温始终处于上升状态，已接近正常工作的极 2．解决液压系统发热的措施 限温度。因此，为确保试压机工作的稳定可靠，又进一 1 恒压变量泵的调节 恒压变量泵的特点是在 步采取了强制冷却液压油的措施。 输出压力小于调定压力时，全排量输出压力油，即定量 3 对油箱内的液压油强制冷却 原设计的冷却 输出，在输出油液的压力达到调定压力时，就自动地调 器只对经回油管回油箱的液压油进行冷却，而这部分流 节泵流量 ，以保持该恒压力，满足系统要求。泵的输出 量