新的5S标准作业指导书.docVIP

PAGE 146 5S TRACC 手册 设立新标准 设立新标准 PAGE 147 如何从阶段 4 过渡至阶段 5 设立新标准 设立新标准 CCI CCI 版本4 CCI CCI 版本4 PAGE 143 CCI CCI 版本4 设立新标准 概述 阶段5不是一个最终状态——而是一个持续改进状态。 这意味着需要不断地回顾及建立标准。 因此，不断拿你的5S实施情况和标准与其它达到更高标准的企业相比就非常重要。这一过程被称为外部标杆学习。 标杆学习 标杆学习是比较一个企业与另一个企业的经营情况，从而获取关于创造性实践可带来超水平经营效果信息的过程。 公司经常参与各种活动来收集竞争对手的信息。没有具体计划目标的无组织性现场参观可能非常有趣，也可能会提供一些宝贵信息，但是这种“工业旅游”大多数没有什么成效。 另一方面，标杆学习是一个有组织、系统化的过程，通过标杆学习可以收集与经营情况和内在实践有关的信息并加以分析，从而找出可以应用的方面，进行适应性实践。 然后整个过程以更高的复杂程度来重复进行，以此作为企业不断改进的动力。 标杆学习的过程如下所示，在聚焦改善 TRACC部分对此有更详细的讨论。  明确对我们的 明确对我们的经营至关重要的地方 (绩效和实践) 了解我们的绩效情况 组成和简要介绍对标小组 找出和确定基准比较伙伴 收集和分析数据 制定和实施最佳实践 新的5S标准 人们开始感觉到以组织和整洁为中心的旧5S活动带有一定的肤浅性和局限性。他们逐渐意识到消除甚至是最微小的污染(如干净房间和清洁程度表现出来的一样)的更高的质量要求。他们认识到不仅要控制尘垢，还甚至包括控制静电、温度和湿度。他们逐渐意识到要达到最高质量，必须消除微毫米级别的错误。因此他们要求新的清洁程度，把管理理念与最新技术结合起来。简而言之，他们要努力达到5S的要求。 Takashi Osada5S：最高质量环境的5个关键因素 管理层必须不断关注其他实行更高5S标准的企业，把它们的标准作为基准。以下的例子说明了这一点： 清洁标准已经从目测检查转换为控制工厂内的尘粒散布。 涂机器的油漆不是灰色等颜色，而是可以更容易显示和突出污垢和尘垢的浅颜色。 5S延伸到办公室、书桌、抽屉、文件柜等等。 可视化控制已自动化，通过键入一个零件编号使相应箱子处的灯点亮。 将垃圾按金属、玻璃和纸张分类收集在不同的垃圾箱里，便于回收。 超级市场正趋向布局、易接触性和可视化控制的发展趋势。 清洁是用卫生标准来衡量的。 日本的铁路系统使用起来非常方便，即使是对于外国人而言也是如此，因为它采用了一种使用颜色编码的非常发达的可视化控制系统。 过程 通过标杆学习来设定新标准的过程如下： 找出5S发挥重要作用的区域。 弄清目前的标准，以及企业是怎样按照这些标准来执行的。 把5S标杆学习的责任分配给具体某个人，组成一个5S标杆学习小组。 与团队讨论标杆学习的原则及目标。 为各个5S原则和区域找到标杆学习伙伴。 参观这些企业，收集与他们的5S项目有关的信息并给他们的工作场所拍照。 分析这些信息，并加以调整，以便内部使用。 通过把新标准引入工作场所和相应地更新5S审核方案来实施这些新标准。 通过重复练习来不断改进这些标准。 注: 让团队参与整个过程。只有当这些新标准不是强加于他们身上的，他们才会接受。 练习练习 练习 利用这一流程和之前描述的标杆学习步骤来为企业设定新的5S标准。 阅读：标杆学习 《第21号生产力数据表》选段 阅读国家生产力研究所Pieter van Schalkwyk著 阅读 作为一种改进工具，标杆学习不仅限于基准、标准和规范，还可以研究支持基准的做法。每个标杆学习研究的目标是必须使企业改进达到底线水平。 这是我想强调的第一个非常重要的问题：标杆学习不是收集标准和规范。是的，衡量表现非常重要，但只能显示出优秀的或所谓最好的做法存在于哪些地方。然后问题的重点就转到这种做法本身，这才是学习真正开始的地方。实行标杆学习的先行者施乐公司的经验表明，标杆学习研究大约10%到15%的努力是用于收集基准，而85%到90%的努力是用于研究这个过程。 这就把我带到关于标杆学习的第二个重要问题：标杆学习是学习最好的或优秀的做法。随便学习一种方法远远比不上学习一种大家公认的最好方法。有些文章告诫说，认真选择一个标杆学习伙伴非常重要，因为这个伙伴有可能在企业发展方面非常领先，而如果一个企业尽力去仿效最佳实践的话可能会对自身造成损害。学习一种比自身更好的做法，最大的好处在于让你大开眼界，看到可能达到的状态。 标杆学习的第三个方面是企业比较。这一点非常重要，我认为这正是标杆学习的真正力量所在。深入而不是肤浅地研究另一企业的做法经常是一件令人大开眼界的事情。如美国人所说的那样，