易拉罐制作技术表准.docVIP

技术标准 易拉罐是百事可乐饮料国际产品的一种关键成分。易拉罐生产或管理程序的任何变更，都会影响到饮料的最终质量。本部分包括百事可乐饮料国际的易拉罐标准。这些标准概述了一般条件、要求的试验方法和标准限度。 描述 饮料易拉罐是用连续工艺生产出来的，涉及到将钢或铝卷材转化成最终的罐身。该过程要求金属得到成形、处理和上内外涂层，并敷涂最终的美饰层。重达10吨的铝卷材被送往生产线，在此用矿物油预先润滑。然后，卷材会经过一台深拉压力机而生产出较浅的拉制杯形物。杯形物被送入冲床而冲切出罐身。修整机对不整齐的罐身边缘切边，以获得完好的边缘部分和高度。接着，易拉罐进入洗罐机，以去除存在的任何杂质。洗过后的易拉罐进入基底涂层机，在此敷上基底涂层，然后进入干燥炉使其硬化。其它的（内外）涂层也被敷上并硬化。最后在罐底凸缘部分上一层罩漆，以提高游动性并抑制侵蚀。 一般条件 这是一份保密文件，旨在供百事可乐饮料国际或附属人员、供应商人员或者认可的实验室使用。分发本文中具体说明的文件或分析方法，都必须得到百事可乐饮料国际业务单元采购或质量总监的同意。 供应商应按优良生产惯例生产材料。 供应商保证材料能符合： 在美国，要符合食品及药物管理局（FDA）和所有其它适用的联邦、州或地方法令、法规、标准和允许限度（及其修订要求）。 对于在他国的应用，要满足所有“食品级”标准，以及使用国规定的补充法规、标准和允许限度（及其修订要求）。 一般条件－（续） 供应商要进一步保证材料与此标准完全相符，具备有销路的质量且无缺陷。供应商应保障百事可乐饮料国际不会因违背上述保证而引起的任何债务、成本或费用的影响，供应商不应对间接损失负责的情况除外，包括利润损失或信誉损失。 供应商应按要求提供适当的文件，证明材料的分析质量。 供应商供应的材料将由授权的百事可乐饮料国际人员进行预先安排的评估。在评估期间，百事可乐饮料国际人员可能会对产品取样。 所有产品必须按同样的生产工艺进行生产，且在认可程序期内发送各类样品。 供应商将以书面形式向百事可乐饮料国际通知可能会对这类标准或产品总质量产生潜在影响的任何生产工艺变更，且这些变更要得到百事可乐饮料国际的认可。 为百事可乐饮料国际工厂供货的每一个生产场所，都必须得到单独认可。对供应商不作全盘认可。 对于每车货物，都需要有提货单。 所有易拉罐货物都要求有合格证／分析证明（COC／COA），即声明百事可乐饮料国际标准所规定的限度要求都得到了满足，可以在向每一个百事可乐饮料国际工厂交付每批货物时提交。（参阅附录A5） 合格证／分析证明必须（至少）包括附录A5中所示的关键标准。 标准 试验 可接受范围／目标值 PBI（百事可乐饮料国际）试验编号 1. 外观 凸缘有裂纹／撕开 环辐式凸缘 气泡 凸缘被撞坏 罐颈打褶 涂层有缺陷／缺失 金属版印刷有缺陷 油脂 罐身烘烤不足 外表面不清洁 全部不可接受 A9-1 2. 尺寸 如PBI（百事可乐饮料国际）认可的图纸所示 A9-2 3. 顶隙（缘高） 20C\68F时，技术要求的+ 0.5毫米（0.02英寸）［PBI（百事可乐饮料国际）认可的图纸］。 A9-7 4. 轴向负载 纵向位置至少100公斤（220磅），且不发生塑流。 A9-4 5. 灌满容量 +/- 1.8ml（0.06 fl.美制盎司） A9-5 6. 口味 24周以后在规定范围内无重大偏差。 A9-3 7. 凸起部翻转 87 psi，无任何变形 。 A9-10 8. 抗跌落能力 必须达到15.2厘米（6英寸）的平均跌落高度，且不发生凸起部翻转。 A9-13 9. 内涂层固化、粘合性与褪色 内涂层应粘到易拉罐上。 在正常的商用过程中，内涂层不应有裉色的痕迹（不透明，混浊外观）。 A9-6 10. 残留溶剂气味 不应检测出残留溶剂气味。 A9-12 11. 润滑剂迁移 润滑剂残渣，不应漂浮在产品表面上，或以凝聚胶粒形式存在于产品中。 A9-8 12. 气味 罐身上不应检测出异味。 A9-1 13. 铝罐产品金属味 6个月后 2.0毫克／升（2 ppm） A9-14 14. 钢罐产品金属味 6个月后 0.6毫克／升（0.6 ppm） A9-14 15. 金属露点－电导率计 铝质 最大目标示数：5.0ma 最大单个示数：25.0ma 钢质 最大目标示数：3.0ma 最大单个示数：4.0ma A9-9 16. 罐底覆盖率 易拉罐凸起部不应有金属露点。 A9-11 17. 空气含量 灌装后的易拉罐空气含量不应超过： 碳酸饮料：2.0cc\can A9-18 18. 灌装 灌装量应为罐上标注的净含量的+/- 3.0ml（0.1 fl.盎司）之内。 A9-18 19. 碳酸化水平 碳酸化水平应为产品规定的标称水平的+/- 0.2个体积之内。