东荣三矿东一采区矸石充填设计专业方案说明.docVIP

东荣三矿东一采区矸石充填设计方案说明 一、 采区概况: 东一采区位于井田东南部, 采区为一个不对称向斜结构, 其中东巽采区边界: 北起工业广场煤柱、 F19断层, 南部及深部至F10号断层, 浅部至24层煤露头, 采区平均走向长800m, 倾向长1600m, 西翼北起DF16断层, 南至DF6号断层, 浅部14、 16层至煤层露头, 18层至F10-1断层, 整个采区呈不规则形状, 面积1.5 km2。可采煤层14、 16、 18三个煤层。 东一采区14层煤地质储量151万吨（其中二九一农场粮库压煤55万吨）, 东一采区16层煤地质储量418万吨（其中二九一农场粮库压煤226万吨）, 东一采区18层煤地质储量251万吨（其中二九一农场粮库压煤132万吨）。24层煤地质储量266万吨（其中二九一农场粮库压煤112万吨）。总压煤量为525万吨。 二、 采区设计: （一）设计依据: 依据实际开采经验, 煤矿似膏体自流充填开采技术应满足多个条件: 1、 充填几何倍线。依据中国外充填矿山经验, 只有当浆体压头不足, 不能采取管道自流输送时, 才考虑采取加压输送方法; 管道自流输送标准是管路系统充填几何倍线N小于5, 几何充填管路倍线N按下式计算: N=∑L/∑H, 其中∑L为包含弯头、 接头等管件换算长度在内管路总长度,∑H管道起点和终点高差。 2、 一定流速。因自流充填其动力来自充填管内浆体产生高低差,所以要求满管输送,故充填管径不宜太大;另外,我们煤矿自流充填选择充填骨料为破碎后煤矸石,其粒度相对较大, 不一样于金属矿山充填骨料为粉末状尾矿,在管道充填中轻易发生沉淀堵管, 所以在充填时需满足较高流速,充填几何倍线最好在2.5—4之间。 3、 因所谓似膏体是质量浓度相对较高浆体, 含有较强流动性; 煤矿常见走向长壁开采法, 因上下平巷之间高差较大, 充填浆体会因充填过程中产生压差造成档浆困难、 易跑浆; 所以, 为了提升充填开采能力, 充填工作面还需仰斜部署, 即工作面切眼水平部署, 运输巷和回风巷沿煤层倾向部署。 （二）采区设计概况: 1、 工作面必需呈仰斜部署, 即切眼沿煤层等高线部署, 两条顺槽垂直切眼沿煤层倾向部署。 2、 充填量为100m3/h, 需用矸石80~90T, 粉煤灰26~30T,水泥7~9T, 减水剂0.8T, 工作面面长为120m。 3、 依据现场顶板情况充填步距按3.2m, 两天完成一个充填步距（按2小班推进4个循环, 每循环0.8m; 一个小班施工充填挡墙等工作, 两个小班充填, 一个小班凝固。凝固一个小班后, 拆除挡墙后充填体能够保持站立）。 4、 按《设计规范》要求, 采区部署三条上山。三条上山分别为轨道、 回风及运输, 其中回风巷为沿十六层底板部署, 断面为12㎡, 设计总长为1610m; 轨道巷为断面为12㎡, 设计总长为2100m; 轨道巷为断面为12㎡, 设计总长为1550m。 5、 首采工作面投产时间按回风巷施工工期需30个月（长度2100m, 月单进按70m计算）。 （三）采区能力计算（按月计算）: 1、 回采能力: 面长120m, 采高2.7m, 容重1.32T/m3, 每2天推进4个循环3.2m。 工作面月生产能力=120×2.7×1.32×3.2×15=2万吨 2、 充填材料消耗量: 1）、 充填空间: 0÷1.32=15152m3 2）、 矸石消耗量（按平均消耗量计算）: 15152÷100×85=12878T 3）粉煤灰消耗量（按平均消耗量计算）: 15152÷100×28=4242T 4）、 水泥消耗量（按平均消耗量计算）: 15152÷100×8=1212T 5)、 减水剂消耗量（按平均消耗量计算）: 15152÷100×0.8=121T 三、 地面注浆站设计及投资概算: (一)、 项目关键内容 该项目研究关键分为井下充填钻孔、 地表部分（含钻孔）充填料浆制备与输送、 充填工艺和相关工程。整个项目实施共包含煤矸石充填技术研究、 工艺及自动控制设计、 钻孔施工、 土建设计及施工、 设备选型及购置、 系统安装及调试运行等六部分。关键有以下四项: 1、 煤矸石充填技术研究关键包含: (1)煤矸石作为胶结充填骨料性能评价; (2)煤矸石似膏体充填材料（煤矸石、 掺和细粒料）优化配比试验; (3) 煤矸石似膏体制备工艺技术研究; (4) 输送工艺技术研究及矸石似膏体制备工艺、 井下管道部署方案设计。 2、 工艺及自动控制设计关键包含: （1）工艺设计: 包含充填搅拌站工艺步骤设计、 控制系统软件编程、 收尘设备和厂房配置、 机械设备选型及施工图设计。 （2）自动化设计: 包含充填系统供电设计、 自动化系统设计、 电气和仪表设备选型及施工图设计。 3、 土建设计