《机械设计基础》含公差课程教学大纲(本科).docxVIP

《机械设计基础》含公差课程教学大纲(本科).docx

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本科课程教学大纲 《机械设计基础》(含公差)课程教学大纲 英文名称:Fundamental of Machine Design(including tolerance)课程类型:学科基础课 课程要求:必修 学时/学分:72/4.5 适用专业:材料成型及控制工程、金属材料工程、焊接技术与工程、功能材料 一、课程性质与任务 机械设计基础是近机类工科专业学生学习和掌握各种类型的机械中常用机构和通用机械零件的基本知识和基本设计方法的技术基础课,也是工科学生将来学习专业机械设备课程的理论基础。课程由平面机构自由度、平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、蜗杆机构、轮系、机械联接、带传动、链传动、齿轮传动、轴系支承零件等内容,以及公差配合与表面粗糙度的基本知识组成。本课程在教学内容方面着重基本知识、基本理论和基本设计方法的讲解;在培养实践能力方面着重设计构思和基本设计技能的基本训练。使学生掌握机械设计的基本理论知识和工程基础知识,了解前沿发展现状和未来发展趋势,具有综合运用基础理论和技术手段分析并解决机械设计工程问题的基本能力,具备设计和实施工程实验的能力,并能够对实验结果进行分析。 二、 课程与其他课程的联系 本课程所涉及的先修课程有:工程制图,理论力学,材料力学,金属材料及热处理。后续课程有:材料成型设备,焊接方法及设备,热处理设备,陶瓷材料生产设备。 三、课程教学目标 学习机械工程基础知识和基本理论知识和公差配合与表面粗糙度的基本知识,掌握常用机构的结构、特性等基本知识,了解各种机械的传动原理,具有分析、选用和设计机械设备中基本机构的能力; 通用机械零件的设计原理、方法和机械设计等的一般规律,具有设计机械传动装置和简单机械的能力; 掌握基本的机械设计创新方法,培养学生追求创新的态度和意识; 培养学生树立正确的设计思想,了解机械设计过程中国家有关的经济、环境、法律、安全、健康、伦理等政策和制约因素; 培养学生的工程实践学习能力,使学生掌握典型零件的实验方法,获得实验技能的基本训练,具有运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力; 了解机械设计的前沿和新发展动向。 四、教学内容、基本要求与学时分配 序号 教学内容 教学要求 学时 教学方式 对应课程教学 目标 1 一、 绪论 本课程研究的对象、内容; 机械设计的基本要求和一般设计过程; 了解本课程研究的对象、内容; 了解机械设计的基本要求、一般设计过程; 1 讲授 2、4、6 2 二、平面机构的自由度 运动副及其分类 机构运动简图 平面机构自由度 了解运动副的概念及运动副的种类。 掌握平面机构运动简图绘制方法 掌握平面机构自由度的计算方法。 3 讲授实验 1、3、5 实验项目:机构测绘实验 掌握平面机构运动简图绘制方法及平面机构自由度的计算方法。 2 3 三、平面连杆机构 铰链四杆机构的基本型式和特性 铰链四杆机构有回转副的条件 铰链四杆机构的演化 铰链四杆机构的设计 了解铰链四杆机构的基本型式和特性; 理解铰链四杆机构的演化型式; 掌握铰链四杆机构有回转副的条件和铰链四杆机构的设 计的方法。 4 讲授 1、2、3 四、凸轮机构 了解凸轮机构的应用和类型; 掌握从动件的常用运动规律; 理解凸轮机构的压力角;掌 握凸轮机构的图解法设计。 1.凸轮机构的应用和类型 4 2.从动件的常用运动规律 2 讲授 1、2、3 3.凸轮机构的压力角 4.图解法设计凸轮轮廓 5 五、齿轮机构 1.齿轮机构的特点和类型 齿廓实现定角速比传动的条件 渐开线齿廓 齿轮各部分名称及渐开线齿轮的基本尺寸 渐开线标准齿轮啮合 渐开线齿轮的切齿原理 根切、最少齿数及变位齿轮 斜齿圆柱齿轮机构 圆锥齿轮机构 了解齿轮机构的特点和类型; 了解齿廓啮合基本定律;掌握渐开线标准齿轮的基本尺寸的计算; 掌握渐开线齿轮切齿原理和变位齿轮的加工; 掌握斜齿圆柱齿轮机构。 5.了解圆锥齿轮机构。 8 讲授实验 1、2、5 实验项目:齿轮范成实验 了解齿轮范成加工方法及根切现象,掌握变位齿轮的加工方法。 2 六、轮系 了解轮系的类型和应用; 掌握定轴轮系传动比计算; 掌握周转轮系传动比的计算; 掌握混合轮系传动比的计 算。 1.轮系的类型 6 定轴轮系及传动比 周转轮系及传动比 4 讲授 1、2 4.复合轮系及传动比 5.轮系的应用 七、公差与配合 掌握尺寸精度中的公差带、配合的性质与类型; 掌握基准制、基本偏差和标准公差系列; 了解优先常用公差带与配合等内容; 了解形位公差; 了解表面粗糙度的概念。 利用通用计量器具和光滑极限量规两种检测方式进行轴径的精度测量。 7 尺寸公差带 配合的类型与基准制 基本偏差和标准公差系列 优先常用公差带与配合及选择 形状位置公差 表面粗糙度 4 讲授实验 1、3、5 实验项目:轴径测量实验 2

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