《机械制造技术基础II》课程教学大纲（本科）.docxVIP

本科课程教学大纲 《机械制造技术基础II》课程教学大纲 课程编号课程名称：机械制造技术基础 II 英文名称：Fundamental of Mechanical Manufacturing Technology II 课程类型：专业基础课程要求：必修 学时/学分：40/2.5（讲课学时：36 实验学时：4）适用专业：机械设计制造及其自动化；车辆工程； 一、课程性质与任务 机械制造技术基础 II 课程是机械设计制造及其自动化专业、车辆工程专业重要的学科基础课之一。本课程主要内容是机床夹具、加工质量及机械加工工艺规程，要求学生掌其中的基础理论、基本知识和基本方法，具有设计机械加工工艺和专用夹具的基本能力，并引导学生树立创新意识和终身学习意识，培养学生从事新工艺、新技术设计开发的初步创新能力。为后续专业课学习及从事机电产品、仪器仪表的设计、制造、维修及科学研究工作打下坚实的基础。 二、 课程与其他课程的联系 先修课程：工程制图、机械原理、机械设计、几何量精度设计与检测、工程材料，在机械方案设计、结构设计、精度设计、工程材料选择及工程图纸绘制等方面，为本课程提供知识基础；后续课程：机械制造基础课程设计、数控技术、数控加工综合实验、毕业设计，本课程为后续课程提供金属切削、机床、机械加工工艺、加工质量、夹具设计等方面的知识基础。 三、课程教学目标 掌握机床夹具的工作原理及设计方法，能根据加工要求，选用通用夹具，以及采用现代设计工具和手段设计专用夹具，并能计算定位误差，培养学生技术创新的基本能力。(对应毕业要求 1.1、1.3、2.2、2.3、3.1、3.2、3.3) 掌握机械加工工艺规程的设计方法，能根据生产要求，综合运用课程知识，设计中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，能用尺寸链原理求解工艺尺寸链，并能考虑国家有关的经济、环境、法律、安全、健康等政策和制约因素，培养学生树立正确的设计思想和设计新工艺的基本能力。(对应毕业要求1.2、2.1、2.2、3.1、3.2、3.3) 熟悉机械加工质量和机械加工精度的基本内容，了解影响加工质量的因素，能综合运用概率知识进行加工误差的统计分析。(对应毕业要求1.1、1.2、2.1、4.2、4.3) 熟悉机械装配工艺的设计方法和保证装配精度的方法，能根据装配要求，选择装配方法，求解装配尺寸链。(对应毕业要求1.1、1.2、1.3、2.2、2.3、3.2、3.3) 了解机械制造相关技术，培养学生自学能力，引导学生树立终身学习的意识。(对应毕业要求1.3、2.3) 熟悉机械制造实验的基本内容，能够根据实验条件，设计实验方案，在教师指导下完成实验操作，并能处理实验数据，分析实验结果。(对应毕业要求3.1、4.2) 四、教学内容、基本要求与学时分配 序号 教学内容 教学要求 学时 教学方式 对应课 程教学目标 1 一、工艺过程基本概念 生产过程与工艺过程 生产类型与工艺特征 基准 工件的装夹与定位 掌握基准的概念、工件的定位 理解生产过程、工艺过程、生产类型、工艺特征、工件的装夹 4 讲授 1、2、3 2 二、机械加工工艺规程设计 概述 零件结构工艺性分析及毛坯选择 定位基准的选择 工艺路线的拟定 加工余量及工序尺寸计算 工艺过程的生产率和技术经济性 工艺规程文件的编制 典型零件的工艺规程 掌握定位基准的选择原则、工序先后顺序的选择原则、工艺尺寸链的计算方法 理解工艺过程、工序尺寸、典型工艺路线 了解加零件结构工艺性、加工余量、毛坯选择、生产率、工艺方案的技术经济性分析、工艺规程文件 编制 10 讲授 2、5 3 实验 1：工件缺陷的超声波检测与分析 了解超声波检测的原理与方法 了解超声波检测的操作过程 理解超声波检测在机械加工工艺中的作用 2 实验 2、5 4 三、机床夹具设计 概述 工件在夹具中的定位 工件在夹具中的夹紧 装夹误差 典型机床夹具 机床夹具设计方法 掌握六点定位原理、工件在夹具中的定位、定位误差的计算 理解工件的装夹、工件在夹具中的夹紧、夹紧误差 了解夹具的组成、分类、作用、典型机床夹具、机床夹具设计方法 10 讲授 1、5 5 四、机械加工质量 加工精度概述 影响加工精度的因素 加工误差的统计分析 机械加工表面质量 机械加工中的振动 掌握加工经济精度的概念、加工误差的统计分析方法 理解加工质量、工艺系统受力、受热变形引起的误差、工件内应力重新分布引起的误差、加工表面质量 3.了解机械加工过程中的振动 8 讲授 3、5、6 6 实验 2：加工误差的统计分析 掌握加工误差统计分析的基本方法 能根据分布图分析加工误差的性质，计算工序能力系数，合格品率，废品率等，能提出工艺改进的措施 了解工件尺寸的测量方法 2 实验 3、5、6 7 五、装配工艺规程设计 装配概述 装配方法 装配工