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铸件碳弧气刨和打磨作业操作指导书 铸件一般采用碳弧气刨和打磨等方式清理浇冒口部位多余部份、错箱高出部位、披缝、毛边等。肉眼可见缺陷和尺寸超差等问题也可以用碳弧气刨和打磨进行清除。 1碳弧气刨操作及要领 a. 合理选择碳棒形状（圆形或扁形）、截面规格、适用电流和风压； b. 合理掌握碳棒伸出长度、与工件表面倾角、电弧长度、刨削速度等工艺参数，熟练操作，避免刨槽尺寸不稳不均，刨面粗糙，粘渣，刨偏，夹碳等缺陷。 c. 对于一般碳钢、低合金钢参考工艺参数如下： 直流反接，焊机容量＞500A，连续刨削时预防过载； 刨削速度： 0.5～1.2m/min; 压缩空气压力： 0.4～0.6Mpa; 电弧长度： 1～2mm； 碳棒与工件倾角：20°～50°； 碳棒伸出长度： 70～150m。 常用碳棒规格与适用电流关系可参照下表。 常用碳棒规格与适用电流关系 圆形碳棒规格φ（mm） 适用电流 （A） 扁方形碳棒规格 厚×宽（mm） 适用电流（A） 3 150～180 3×12 200～300 4 150～220 4×12 500以上 6 180～300 5×12 350～450 8 250～400 5×15 400～500 10 400～500 5×20 450～550 d. 刨削前应先检查电源接线极性，确定碳棒规格，调节碳棒伸出长度和出风口（风口对准刨槽）选择并调试电流。 e. 刨削时，先打开气阀，随后引燃电弧，校试碳棒倾角至需要程度。 f. 保持均匀刨削速度，保证刨槽质量。 g. 刨削结束时，应先断电弧，延迟几秒再终止送气。 2砂轮打磨 a. 正确选用直柄气动砂轮机、角式气动砂轮机，合理匹配砂轮规格。 b. 风动砂轮机使用时，应确保工作气压在0.5Mpa，风压偏低对砂轮磨损严重，增加消耗，风压偏高使用不安全。 c. 输气管路中应配备分水滤器、稳压伐和滤油器，压缩空气应清洁、干燥，压力流量满足要求，并含有适量润滑油。 d. 输气管与气动工具连接，应将管内脏物吹净，并注入适量润滑油再连接。砂轮机停止使用存放几天时，也应在进气口处注入适量润滑油。 e. 气动工具使用时应加油，工作时每班应1～3次从接头处注入适量润滑油，轴承等处每3个月检查一次并更换适量的润滑剂。 f. 气动工具应避免不必要的空转，不要随意抛掷，磕碰，以保持原有精度，延长使用寿命。 g. 常用砂轮技术参数见下表 砂轮技术参数表 砂轮机 类型 砂轮直径 φ（mm） 使用工作气压（Mpa） 空载转速 R.P.m 消耗气量 m3/min 机长 mm 机重(不包括砂轮)kg 气管 内径 mm 直柄气动 150 0.5 7000 1.50 497 4.2 16 直柄气动 60 0.5 2000～ 15000 0.6 310 1.7 13 直柄气动 40 0.63 17500 180 0.7 6.35 直柄气动 椭圆锥磨头 （子弹头） 0.5 2000～ 15000 0.6 310 1.7 3.6 角式气动 150 0.5 8400～ 10000 0.28 270 2.5 13 电动 125