车间安全技术操作规程之总则.docxVIP

车间安全技术操作规程总则 1 目的和适用范围 1.1为进一步规范车间职工安全操作行为，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立安全发现的理念，深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，根据公司《安全技术操作规程》，结合车间生产实际情况，编制本规程。 1.2本管理细则适用于车间内所有生产岗位职工 2安全生产总则 “安全生产、人人有责”，为保证安全生产，全车间职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列本总则： 2.1所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真遵守国家有关劳动安全法规、规定及公司安全技术操作规程及各项安全生产规章制度。 2.2新入车间职工、调换工种的工人及来车间实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起吊、车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领进入现场。 2.3进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟），严禁系领带、围巾或项链；进入生产现场必须戴安全帽；进行有切屑、物件飞溅作业时，必须戴防护眼镜；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋、不准赤脚赤膊；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能产生静电的服装。 2.4操作前，应检查设备、设施，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作；凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设备、设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。 2.5工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁饮酒者进入工作岗位。 2.6凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工作或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作。高速、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机；不准无罩或敞开防护罩开动机床；不准超限使用设备机床器具；工作完毕或中途停电中，应切断电源后才准离岗。 2.7修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。非电气工作人员不准维修电气设备和线路。行灯和机床、钳台局部照明应采用36V以下安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。 2.8行人要走指定通道，禁止在厂区铁道上行走，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁机动车人货混载，严禁人行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车摩托车。在厂区路面或车间内进行土建施工，要设安全遮栏和警示标记，夜间设警示红灯。 2.9高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，必须向有关部门和安全部门申报或办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。高处作业人员必须系好安全带。 2.10使用起重设备、配合起重吊运作业时，必须遵守《起重挂钩工安全技术操作规程》。 2.11安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。 2.12对易燃易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。 2.13变、配电室、氧气站、配气站、空压站、锅炉房、油库、油漆库、危化品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起作业，夜班作业人员较多时，要安排专人负责安全巡视。 2.14生产过程产生有害气体、液体、粉尘、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。 2.15搞好生产作业环境的安全卫生，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地铁屑、废料和工业