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铸件后处理作业规范 1. 探伤 1.1按图纸、工艺、标准实施探伤作业，选用探伤方法，领会所执行标准的精神，正确引用标准的具体条款。 1.2对比试块、探伤所用耦合剂、清泻剂、显像剂、磁粉、渗透液等准备齐全，准确调试使用探伤仪器。 1.3要求对初磨产品尽可能检测出所有超标缺陷，避免因探伤不准确而造成的反复补焊。 1.4探伤后应在产品上标明缺陷位置的大小、深度，并出具书面报告。 2清缺 2.1选用碳弧气刨或砂轮打磨方式，清除肉眼可见和探伤所指出的超标缺陷. 2.2对于裂纹缺陷，应据工艺规程规定视裂纹状况打止裂孔、预热清除。 2.3缺陷清理的形状严格按工艺要求制备，坡口修磨圆滑，不得有尖角存在，对质量要求严格，焊接性能差的铸钢件，碳弧气刨清陷后，须打磨去除增碳硬化层。 2.4清除缺陷后表面打磨光滑转探伤确认缺陷是否清理彻底，如再次探伤有超标缺陷需进一步清整，至到探伤确认无任何超标缺陷为止。探伤需出具书面证明，认可缺陷是否清除干净，方可按工艺执行补焊程序。 2.5根据不同缺陷大小、位置选用探伤方式，进行缺陷清理确认。 2.6根据铸造现况，因气孔缺陷较难一次性判断准确，清陷后转喷丸，暴露气孔缺陷。 2.7喷丸尽可能暴露皮下气孔。 2.8清除因喷丸所暴露的气孔缺陷，打磨光整。 3 初检 3.1按工艺规定，检验员测量缺陷的尺寸并按缺陷图表记录，对铸件表面的气孔、夹砂等做出检查，并标明，操作人员、检验应在记录上签字，只有在检验人员完全认可所有缺陷清除干净后，方可按工艺执行补焊程序。 3.2超过标准和工艺规程范围的缺陷，应及时反馈信息处理。 3.3对重点产品工艺有规定的缺陷补焊，需进行质量跟踪。 4 补焊 4.1按工艺规定领用焊条或焊丝，正确使用保温筒，并按工艺规定焊条进行烘焙使用。根据选用的焊材确定焊接设备，设备上所设电特性仪表需准确可靠。 4.2如果大小缺陷同时多处存在，补焊顺序应遵循先大后小，且多处补焊交替进行的原则，尺寸偏差按检验划线进行补焊，超厚处按产品使用状况适当刨削处理。 4.3补焊时，焊条不应作过大幅度的横向摆动，最大摆幅不应超过焊条直径的3倍。在条件许可情况下，补焊焊位应尽可能采用平焊或平坡焊位；全部补焊工作应争取一次性连续完成。 4.4焊过程若发现焊接缺陷，必须重新彻底清除后方可继续补焊，多层多道缺陷补焊或表面堆焊时，焊道间的重叠宽度不得小于焊道宽度的1/3。 4.5对于不预热或采用多层焊补焊的工件，为减少补焊时过热，应尽量使用直径较小焊条、小电流间继性补焊，使焊缝稍冷后，清渣锤击后再继续补焊。 4.6对有特殊要求打底、盖面焊接的工件，应严格打底层的焊接，须打底层全部焊满才能进行填焊，且填焊时焊道不能与母材接触。 4.7.焊接性能差，焊缝易产生裂纹倾向的工件应遵循工艺规定，整体预热、局部预热补焊。局部预热面积：不小于缺陷边缘以外、宽度为该部位厚度2倍，且≥75mm 4.9焊接性极度差的铸件，应采用塑性较好的焊条进行打底焊，然后填焊规定焊条并执行相应的工艺措施。 5 焊接 5.1技术要求粗加工表面需堆焊不锈钢层或耐磨、耐腐蚀材料的铸件，堆焊层表面油污应用清洗剂清洗彻底，必要时烤枪烘烤。非加工面堆焊时，须清除锈蚀、氧化物，打磨光洁露出金属光泽。 5.2当堆层表面有缺陷时，应清理、补焊、探伤合格，若缺陷较为严重补焊后应进行退火除应力才允许堆焊。 5.3堆焊时若产生变形较大的工件，按工艺要求装配工装或现场加强固定，采取防变形措施。 5.4按工艺规定选用合理焊接材料，采用焊接小规范，在保证加工要求前提下应尽可能减少焊条消耗，压道均匀，成形良好。 5.5堆焊后应及时进炉退火除应力。 6 退火 6.1缺陷补焊后，应及时进炉去氢去应力，防止因焊接应力所造成的延迟裂纹及焊接变形。 6.2不同材质须按不同的退火工艺，而补焊后的退火温度应低于铸件正回火温度。 6.3原则上补焊缺陷超过壁厚的2/3以上大面积焊补、裂纹缺陷较严重的焊补，必须焊后进炉退火去应力，大熔量的补焊填至离表面30～50mm 6.4缺陷在相关规定范围属于小缺陷或局部1～2处缺陷面积小于100×200mm的焊补，可局部火焰后热烘烤去应力处理，施焊过程 6.5因精加工到位，不能进炉去应力的可参照1.5执行。 7 精磨 8喷丸 铸件补焊热处理后需进行喷丸去除氧化层处理。 9 终检 9.1 检验按产品终检的要求进行最终检验，含最终检验机械性能、硬度。 9.2 各种检验资料按工艺和标准要求备齐。 9.3 必要时可再进行一次喷砂处理。 9.4 入库 a. 产品合格后开出入库单，办入库手续，毛坯商品件需办商品入库手续。 b. 按标准或技术协议通知用户来人验收。 c. 配合用户验收，用户验收中发现的缺陷返修仍按1.4、1.5、1.6执行。 编制： 会签：