浅谈预制地下连续墙预制件的预制件及预制件的应用.docxVIP

浅谈预制地下连续墙预制件的预制件及预制件的应用 1 锁口管接头工艺 在地下空间的开发中，地下连续墙技术得到了越来越多的应用。目前，地下水连续墙的施工通常采用锁销连接。槽壁易坍塌，施工时易坍塌。常规锁口管接头工艺对锁口管拔出时间的控制要求非常高,当地下连续墙较深时会出现无法拔出的情况,不仅对后续相邻槽段施工造成困难,而且影响地下连续墙施工质量和工期,消耗了大量的人力、物力和财力。 为了克服常规锁口管工艺的缺陷,在常规现浇地下连续墙技术的基础上,上海地区在工程实践中研究和发展了一种新型地下连续墙接头——预制钢筋混凝土接头,即以预制钢筋混凝土接头在常规现浇地下连续墙施工流程中取代了锁口管的位置和作用,该工艺是预制地下连续墙技术的一个重要发展方向,是一种相对经济、施工便捷的新技术。 2 劳动和法律特征的特点和过程 2.1 提高施工效率,减轻责任,采用催化剂进行内部控制 较之传统现浇地下连续墙,预制接头工艺有以下特点: (1) 预制槽段接头在施工中一次性到位,无需顶拔,无需考虑水下混凝土初凝时间和顶拔设备的功率大小,简化了施工流程,减少了施工程序和工作量,提高了施工效率。 (2) 采用预制接头的方法,再辅以一定的地基加固措施,就可解决浇捣混凝土时易产生绕流的问题。 (3) 工厂化制作可充分保证预制接头的施工质量,能确保地下连续墙接头的混凝土质量。 (4) 当地下连续墙同时作为使用阶段地下室外墙时,预制钢筋混凝土接头中直接预埋钢筋连接器与底板主筋连接,节省了常规地下连续墙在接缝位置素混凝土中种植钢筋的费用。 2.2 基坑围护墙体和地下连续墙 首先在工厂中预先制作钢筋混凝土接头;同时在施工现场构筑导墙;待预制接头进入现场后,开始成槽,地下连续墙成槽尺寸按照设计槽段宽度尺寸外放40-45 cm。成槽结束后进行清槽、泥浆置换工序;先在槽段两端安放预制接头,再吊放钢筋笼,其后浇筑混凝土完成单幅墙体施工,此后再进行预制接头相邻槽段的施工,形成整体地下建、构筑物的基坑围护墙体。工法流程如图1。 3 设计与施工技术 3.1 内压板内接枝内接口设计 考虑到预制接头与现浇墙体之间止水抗渗的可靠性,预制接头一般设计为近似工字型截面,以增加接缝渗透路径。预制接头与现浇槽段连接示意图见图2。预制接头的截面设计应满足在水土压力等水平荷载作用下各开挖工况的受力和变形要求,根据计算内力包络图确定设计截面,并进行竖向受力主钢筋和水平钢筋的配筋设计。预制接头典型截面配筋图见图3。 预制槽段接头通常在场外制作,达到设计强度后需运送至施工现场,因此必须对其在水平起吊和运输过程中的各工况进行受力、变形和裂缝验算,根据需要增加钢筋配置或调整截面设计。此外应根据施工要求预埋吊环等施工用筋,以确保吊装和运输过程中的安全性。 3.2 地下连续墙节点连接节点的设计 地下连续墙两墙合一设计中,预制接头需与主体地下结构构件进行连接,连接节点设计和构造与现浇地下连续墙基本相同,需在预制接头内部相应位置预留结构构件需要的钢筋连接器或插筋,同时需在预制接头与基础底板的连接位置设置止水片或采取其它有效的止水和抗剪措施。 3.3 接头连接方式确定 考虑运输和吊放设备能力限制等因素,在深基坑工程中预制接头一般在深度方向分节吊放,分节长度应根据基坑开挖深度确定,以确保分节接缝位置处于基坑底面以下一定深度为原则。另外上下节之间应有可靠的连接,以确保可承受竖向和水平方向的荷载。接缝连接可采用预制钢筋混凝土方桩分节桩之间的钢板接头连接方式,并使接缝处于平整密实的连接状态。也可将预制接头节与节之间先采用螺栓连接,拧紧后再用电焊连接。上下节预制接头连接钢板采用电焊连接,焊接时在接头两侧对称对角焊接,确保预制接头垂直度。以下以1 200 mm厚地下连续墙预制接头为例对后者典型连接方式进行介绍,预制接头分节连接示意图见4,预制接头连接预埋件详图见图5。 3.4 预制接头吊装 预制接头的施工方法目前有两种:一是预制接头代替锁口管;二是预制接头后侧插三波管的形式。两种施工方式见图6,两者的施工方法基本相同,施工技术要点如下: (1)在成槽采用预制接头的地下连续墙时,成槽宽度尺寸应该按照槽段设计尺寸外放40-45 m (如预制接头后插锁口管需再加上锁口管的厚度)。在成槽结束后,先安放预制接头,再吊放钢筋笼,并在预制接头后侧槽底部2 m采用5-40 mm石子回填,上部采用粒径5-40 m石子和土方混合回填,以控制混凝土绕流及预制接头可能发生的侧移。 (2)预制接头水平就位时,采用两点吊,垂直就位采用三点吊,分节依次吊放。预制接头吊放要注意迎土面和迎坑面,严禁反放。预制接头达到设计强度的70%方可起吊,达到设计强度的100%方可运输,每根预制接头运输到现场时,需要提供混凝土试块强度报告。 (3)每根预制接头均由构件厂提供,因此