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基于模特法的劳动定额重新制定 正确制定和实施劳动力成本制度在组织和促进公司发展方面发挥着重要作用。劳动定额的制定主要有历史数据法、工效学方法、数学测量法以及预定时间标准法 (PTS法) 。其中预定时间标准法是国际公认的制定时间标准的先进技术, 同时PTS法还可用来平衡流水线, 而模特排时法是其中的优秀代表。本文以深圳亚力盛公司端子连接器生产线为例, 运用模特法对装配工序操作人员动作进行分析, 设定工时, 进行作业改善。最终目的是通过劳动定额的合理化, 有效均衡生产线能力, 在同等条件下提高生产线的产能。 1 基于人的长期行为,使用身体不同组织 模特排时法 (简称MOD法) 是作业测定的一种具体方法, 预订时间标准 (PTS) 法的代表方法, 它不是通过直接观察和测定, 而是利用预先为各种动作制定的标准时间来确定操作所需时间。模特法具有形象直观、动作划分简单、好学易记、使用方便、适合实际生产操作等优点。MOD法的基本原理主要包括三个要点。 (1) 通过大量的试验研究, 将生产实际中操作的动作归纳为21种。 (2) 相同条件下, 不同的人做同一动作所需时间值基本相等。 (3) 使用身体不同部位动作时, 其动作所用的时间值互成比例, 如:手的动作是手指动作的2倍, 小臂的动作是手指动作的3倍等。因此, 根据手指一次动作时间单位的量值, 可直接计算其他身体部位动作的时间值。MOD法时间单位的设定, 根据人的动作级次来确定。以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值, 作为时间单位, 即1 MOD=0.129s。同时, 还可在运用中根据企业的实际情况, 决定MOD的单位时间值大小。 此外, 模特法最为优越的是能根据人体工程学和疲劳研究的结果, 以人的最低能耗动作的时间消耗作为动作的时间单位, 使操作者的劳动紧张程度适当, 降低操作者疲劳, 提高工作效率, 并且能够克服工作设计缺陷, 进行作业改善, 产生企业和员工双赢的效果。 2 改善生产线工序劳动定额 深圳亚力盛连接器有限公司决定从今年起把公司的产能扩大为现有的3倍, 为优化生产能力利用, 公司决定对生产线瓶颈工序劳动定额进行重新制定和改善。下面以端子连接器生产线为例进行分析。 2.1 生产线平衡率低 目前公司拥有四条该生产线, 其主要工序包括装端子、沾锡、装套管、烫套管、电测、理线, 各工序时间定额如图1所示。原有劳动定额是根据经验法和秒表测定法制定的, 这两种方法制定的劳动定额存在以下问题。 (1) 测定工时在实际操作中并不顺利, 它会引发操作工人的抵触情绪, 如, 在其能力范围内故意放慢动作, 使得测试的数据不能真实反映出实际的工序能力。 (2) 各工位的作业动作均为处于该工位操作工的习惯性动作, 而没有统一的标准化动作, 使得劳动定额缺乏通用性。 (3) 各工位作业分布不均, 操作人员等待的时间较多。要衡量工艺总平衡状态的好坏, 引入生产线平衡率, 它在定量上表示了生产线的平衡性, 生产线平衡率通常用公式 (1) 给予确定, 同时应用公式 (2) 衡量生产线的产能。 这意味着在生产过程中, 有37.33%的时间由于生产线不平衡而损失了, 确切地说, 导致生产线平衡率低的主要原因是瓶颈工序的工时定额与其他工序的工时定额相差较大。我们的目的就是通过劳动定额的重新制定均衡生产线。而运用模特排时法对各工位的现行作业时间进行测定可以避免直接测时带来的弊端。 2.2 瓶颈结构分析 3 提高作业者的速度曲线 依据动作经济原则, 减少动作幅度, 缩短动作距离, 有效发挥人的动作能力, 既能使作业者的疲劳最少, 又使动作迅速而容易, 增加有效的工作量。设计操作动作和工装器具位置时, 尽量采用最不易引起疲劳的肘以下的三级动作。 3.1 作业动作合理性 从图1看出, 该生产线“烫套管”工位用时相对长 (5s) , 所以该工位是重新测定工时定额的对象, 该工位主要以手工作业为主, 必然将研究的重点放在了作业动作的合理性上。通过观察发现两个大弊端。 (1) 货架的构造不符合动作经济原则。实际的生产线布置中, 物料和工具远离操作者, 操作者每次取物料或者都需努力伸臂, 这是一个5级或4级伸臂动作, 导致作业时间偏长, 而且增加了操作者疲劳。 (2) 操作中大量的单手作业使操作动作不平衡而且延长了工序时间, 操作者效率比较低。 3.2 改进的方案 (1) 吹烫机的调整装置 线作为物料放置在适合双手操作的工作区域内, 使之尽量靠近操作员, 并将货架的摆放改为弧型, 操作者以三级动作即可取到物料, 同时将吹烫机放置在右手侧近处, 取放吹烫机的动作都由4级调整为3级, 不仅减少了操作员手移动的距离, 降低了操作员的劳动强度。 (2) 下场景2:分段 原方案中右手操作放回吹烫机和左手