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造纸白水处理的方法 纸张废水是指复制纸张系统的废水。主要包括大量细纤维、填充等悬浮固体材料，以及胶、酯、海防、增强剂等。同时，它还含有许多溶解胶体材料（sd）。其溶解COD、BOD指标较低,分别在300~800mg·L-1和100~300mg·L-1范围,但悬浮物的含量较高,差异也较大,在500~3 500mg·L-1范围。造纸白水的排放量很大,如果不加以处理就排放,不仅对环境造成污染,也是对水资源的一种浪费。 清洁生产是造纸工业可持续发展的必然趋势。在制浆造纸工业中,水系统的循环回用是一条重要的清洁生产途径。从目前国际上相关技术的发展情况来看,在纸机系统首先实行白水的循环回用是较为可行的。 1.1 大量水溶液回用 这是目前造纸白水回用中用得较多的一种方式,也是效率最高的回用方法。这样可节省系统外处理所需的大量管线、池槽和泵类,并可使系统更紧凑,管理更方便。在满足生产系统用水的前提下,多余白水尽量回用于制浆系统和纸机对水质要求不很严格的生产过程。如成形脱水区下来的浓白水回用于机前来浆的稀释,高压脱水区形成的稀白水回用于制浆过程以及锥形除渣器各段渣槽的冲洗和稀释等用水的生产过程。 1.2 用水部位选择 将经过白水回收机回收纤维后的白水,根据水质要求和具体情况,选择用水部位。处理后水质好的白水可用作对水质要求较高的生产过程如洗毯、洗网等,也可送往打浆调料部分作稀释用水以及送往制浆车间。 1.3 废水回收 造纸工业中采用封闭循环,是工艺用水及其他资源如白水中的纤维、填料等得到回收利用,做到废水不外排。这在技术经济与环境保护两方面,均是理想目标。但目前做到白水的封闭循环难度很大。 1.4 纸机白水处理的发展 造纸企业的生产工艺比较复杂,工艺设备对水质的要求各不相同,白水回用水质完全可以按照供水要求分类。同时由于实现白水零排放的封闭循环的基建投资和运转费用较高,因此人们摸索总结出一种“按质用水、清浊分流、分片循环、一水多用”的方法,即“分质-串级-循环”用水法。 纸机白水中所含物质包括溶解物(DS)、胶体物(CS)和悬浮固形物(SS)。DS和CS来自纤维原料、生产用水和生产过程中所添加的各种有机和无机添加剂及应用的化学药品,SS主要来自于细小纤维和填料。有机物包括木材降解产物、添加剂的各种聚合物等;无机物包括各种金属阳离子和阴离子,如作为填料或涂料加入的CaCO3、滑石粉、白土、TiO2等和作为施胶或助留、助滤剂加入的硫酸铝等等。 白水回用的关键是白水处理方法。目前,国内外处理造纸白水的方法主要有气浮法、真空过滤法、絮凝沉淀法、生化法、膜分离法等。为了达到各生产工段对所用水的水质要求,可以将白水的处理技术进行合理组合。影响造纸白水的成分及含量的不确定因素太多,因此很难找到适合于任何造纸厂、任何白水的处理方法,应视各造纸厂的具体情况来选择。 2.1 释放器的影响 气浮法白水处理的工作原理,是在一定的压力下将空气溶解在水内,作为工作介质,然后通过浸在被处理的白水中的特定释放器骤然减压而释放出来,产生无数的微细气泡,与经过凝聚反应后白水中的杂质颗粒粘附在一起,使其密度小于水的密度,而浮于水面上,成为浮渣而除去,使白水得到净化。气浮法处理白水是目前白水回用中用得较多的一种回用技术,其中的常规溶气气浮法很早就用于处理造纸白水,后来又开发出射流气浮白水回用技术,最近又开发出了超效浅层气浮技术。 2.1.1 气-固混合物分离 适用于造纸白水中纤维、填料及水的回收,也适用于各类废水处理中的固液分离及污泥浓缩。其主要原理为:压力溶气水经减压释放出直径约为50μm气泡的气-水混合液与含有悬浮物的废水(如纸机白水中的纤维及填料)混合,形成气-固复合物进入气浮池进行分离。分离后的水则由设在气浮池适当位置的集水管道收集后送至清水池,浮在池表面的悬浮物(如纸浆、填料)则收集到浆池,不能上浮的沉淀物沉积在气浮池的泥斗中定期排放,以保证出水水质稳定。 2.1.2 ss/cod的去除 超效浅层气浮技术是目前用得较多的白水处理方法,天津、无锡一些公司生产的超效浅层气浮设备已在广州造纸厂等多家造纸厂用于白水处理,运行效果表明:即使在高的负荷下,出水的SS平均为45.4mg·L-1,SS的去除率达到98.5%,COD的平均去除率达81.8%。此法具有处理量大、操作简单、处理效率较传统的气浮法高等优点。其原理与传统溶气气浮相同,不同的是它先进的快速气浮系统,超效浅层气浮池成功地运用了“浅池理论”和“零速”原理,通过精心设计,集凝聚、气浮、撇渣、沉淀和刮泥等多项功能于一体,是一种水质净化处理的高效设备。 超效浅层气浮装置表面负荷和容积负荷高,占地空间小,净化效率高。实践证明,对吨纸排水量较小,废水含污浓度高的废纸造纸废水,若只采用一级物化处理很难达到国家规定的污染物排放标准,而