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浮法玻璃工业厂房结构的设计

通过对几个行业的建筑结构的设计，作者收集的数据对一些常见问题进行了分析，并进行了总结，目的是不断提高我们的设计水平，同时考虑同事们的参考。

1联跨大楼内天沟混凝土面板布置的设计

随着玻璃工业的迅猛发展,超吨位的浮法玻璃生产线日益增加。规模大、建设周期短是目前玻璃行业的一大特点。

据上特点,轻钢结构体系在本行业中大量应用,为缩短建设周期、节约投资提供了保证,同时给工艺布置带来较大的灵活性,提高了土地的利用率。然而,轻钢结构体系仍存在许多问题有待于设计院与钢结构生产厂家共同解决,比如:该体系的抗台风能力,热胀冷缩问题等。

浮法玻璃成品库规模较大,大的要6万平方米左右,通常设计为联跨厂房,当然,这也是一种传统的布置形式。然而,这种形式存在内天沟多、雨水管多、排水地沟多等不利因素,特别是存在漏水隐患。为了解决这些问题,我们通常采用两坡水加大单坡长度的做法,这种做法可采用有组织排水或无组织排水,从而解决了上述问题。但是,由于单坡长度过大,不合理的连接方式及板型不能在温度变化时保证面板的自由伸缩,温度应力不能得以释放,面板被拉破从而造成新的漏水隐患。

为解决上述问题,经过理论分析和十几年工程应用的实践,根据不同单坡长度提出两种解决方案,供同行参考。

(1)单坡长度30～45m,可采用360°咬合板,比如:HXY-470属滑动支座连接类面板,该类板型由专用的固定支座连接,固定座通过自攻螺钉固定在檩条上,固定座中镶嵌一活动连接片,连接片伸入到360°咬合板的公、母肋当中,一起经过专用的咬合机咬合成公肋180°母肋360°的卷边,其活动连接片在固定座中可以上、下滑移总行程为50～60mm,固定座的滑动保证了温度应力的释放,同时自攻钉不直接穿透面板,解决了单坡长度过大屋面热胀冷缩所带来的漏水隐患,是屋面防水设计的最佳选择,其具体构造可参考图1所示。

(2)单坡长度45～80m,仍可采用上述方案的连接方式及板型,并在屋面板纵向设置伸缩缝,同样可以解决因温度应力造成的屋面漏水隐患,可参考图2所示。

2就结构而言

2.1结构形式为框架结构,引起更大的抗震

承重方案不符合规范要求。

联合车间熔化工段或成型工段厂房内,根据玻璃工艺要求及建筑布局,在二层楼面上设有局部辅房,形成二层楼面以下为框架结构,二层楼面以上局部房间为砖混结构;厂房内楼梯间出楼面封屋顶,二层楼面以上采用砌体承重;框架结构中将楼梯平台板直接支承在框架中的填充墙上。我们知道,框架结构为延性结构,砌体结构为脆性结构,两种抗震性能截然不同的结构共同承受地震作用,无延性的砌体结构往往先期破坏,框架结构尚未发挥作用,建筑物可能已破坏。因此,以上所述几种结构形式不应采用。局部房间应设计成全框架结构;楼梯平台板下应设置平台梁并相交于框架柱上。

2.2拉梁机设计要点

玻璃工业厂房框架结构中,厂房外墙地面处托墙梁如何设置,还是采取其他方法解决托墙问题,通过积累的设计经验,笔者认为,框架结构或是框排架结构厂房基础埋深值较大时,如联合车间熔化工段、原料车间等应在±0.00以下适当位置设置框架拉梁,既解决托墙问题,又可以减小底层柱的计算长度和底层的位移。应按框架梁进行设计,并按规范规定设置箍筋加密区。当上述结构基础埋深较浅时(2.0m以内)地面处设置拉梁形成短柱,对抗震不利,柱底内力弯矩和剪力增加较大,造成基础费用过高,显然是不合理的。那么如何解决,一是采用围护墙下做浅埋(高于厂房基础底标高)毛石条基,相对而言,比较经济;二是也可在基础顶面标高处设置基础拉梁,以解决墙基问题。

2.3框架拉梁间距

玻璃工业厂房的主要车间(浮法联合车间、原料车间)层高比较大,浮法联合车间的层高在10～14m,原料车间最大层高在7～8m,为了解决填充墙的稳定问题,通常在层间设置1～2道框架拉梁,框架拉梁间距沿标高控制在4～4.5m,以解决墙体稳定及《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(以下简称《抗震规范》)规定的要求。值得注意的是:墙的稳定和《抗震规范》的要求往往未给予高度重视,使结构存在安全隐患。

2.4结构建筑抗震检测要求

建筑抗震设防类别的选择确定问题,按照《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004中第7.2.3条及第7.2.6条的规定:大型和不容许中断生产的中型建材工业企业的动力系统建筑;易燃、易爆物质的厂房。其抗震设防类别应划为乙类。按此规定,玻璃工厂中的变电所、空压站、水泵房、油泵房、保护气体车间及煤气站,其抗震设防类别应为乙类。按《抗震规范》第3.1.3-2条的规定,抗震措施应符合本地区抗震设防烈度提高一度的要求;对较小的乙类建筑,当其结构采用抗震性能较好的钢筋混凝土结构时,则可仍按本地区抗震设防烈度的规定采取抗震措施。在我们的设计中,应注意地震作用