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建筑起重司索安全技术交底

1.技术交底

1.1施工工艺流程

1.1.1作业前准备阶段

作业前需完成技术文件核对工作，明确吊装方案中的构件参数（重量、尺寸、重心位置、吊点设置）、吊装路径、作业半径及荷载要求，确保与现场实际吊装构件一致。

对作业人员进行专项技术培训，重点讲解本次吊装的难点、关键工序及协同配合要求，司索工需熟练掌握构件捆绑方法、索具受力核算及应急处理流程。

完成作业设备及工具的准备与检查，包括钢丝绳、卸扣、吊索、吊带、溜绳、撬棍、千斤顶、测力计等，确保所有工具性能完好、规格与吊装需求匹配。

清理吊装作业区域，移除障碍物（如脚手架、临时设施、管线等），平整作业地面，对松软地面铺垫钢板或碎石，保证起重机支腿支撑牢固，同时划定吊装警戒区域，设置警示标志。

1.1.2构件检查与处理阶段

核对吊装构件的型号、规格、数量，确认构件重量与吊装方案一致，严禁超荷载吊装。

检查构件外观质量，查看是否存在裂缝、变形、破损等缺陷，若有影响吊装安全的问题需及时上报处理，不得强行吊装。

清理构件表面的杂物（如灰尘、油污、螺栓、工具等），避免吊装过程中杂物坠落伤人，同时检查构件预留吊点是否完好，吊点处混凝土强度、钢结构焊缝是否满足吊装受力要求。

对于无预留吊点的构件，根据构件结构特点确定合理的捆绑位置，确保捆绑点受力均匀，避免构件局部受力过大导致变形，棱角处需提前加装护角或衬垫。

1.1.3索具选择与捆绑阶段

根据构件重量、尺寸及吊装方式选择合适的索具，钢丝绳的安全系数不得低于6倍，吊带、吊索的承载能力需大于吊装重量的1.2倍，卸扣的额定荷载需与索具匹配。

钢丝绳捆绑时，若构件表面光滑，需在接触处包裹橡胶垫或麻布，防止钢丝绳滑动；若构件有棱角，需加装钢制护角，避免棱角切割钢丝绳。

采用多点捆绑时，吊点间距需根据构件长度、重心位置合理设置，确保构件吊装过程中保持水平，避免倾斜；细长构件（如钢筋笼、型钢）需采用两点或四点吊装，吊点位置距构件端部的距离宜为构件总长的1/5~1/3。

捆绑完成后，需检查索具是否松紧适度，有无扭曲、打结现象，吊点是否牢固，确保索具与构件垂直受力，避免横向受力导致索具断裂。

1.1.4挂钩与试吊阶段

司索工需与起重司机、信号工协同配合，按照信号工的指令将索具挂钩挂在起重机吊钩上，确保挂钩挂牢，防止脱钩。

挂钩完成后，进行试吊作业，试吊高度控制在0.3~0.5m，停留时间不少于30秒，观察起重机吊钩、索具、构件是否稳定，有无异常变形、声响。

试吊过程中，司索工需检查索具受力情况，查看捆绑点是否松动，构件是否倾斜，起重机支腿是否沉降，若发现异常，立即通知信号工发出停止指令，待问题处理完毕后重新试吊。

试吊合格后，司索工撤离至安全区域，严禁在吊装构件下方停留或行走。

1.1.5吊装过程协同阶段

吊装过程中，司索工需全程观察构件吊装状态，配合信号工发出调整指令，控制构件吊装速度，避免急起急停、大幅摆动。

当构件吊装至指定位置上方时，司索工需利用溜绳控制构件摆动，缓慢调整构件位置，确保构件准确对位，避免碰撞周围设施或已安装构件。

若吊装过程中遇到障碍物，需立即通知信号工停止吊装，调整吊装路径后再继续作业，严禁强行穿越障碍物。

对于高处吊装作业，司索工需在安全平台或可靠落脚点操作，严禁攀爬构件或在未固定的构件上作业，必要时系挂安全带。

1.1.6摘钩与构件固定阶段

构件吊装至指定位置并临时固定后，司索工方可进行摘钩作业，摘钩前需确认构件已稳定固定，无坠落风险。

摘钩时，按照“先松索、后摘钩”的顺序操作，缓慢松开索具，避免索具突然弹起伤人，摘钩过程中需轻拿轻放索具，防止索具碰撞构件或地面。

对于捆绑牢固的索具，若难以拆卸，可使用撬棍等工具辅助，但需避免撬动构件，防止构件移位或倾倒。

摘钩完成后，检查构件固定情况，确保螺栓拧紧、支撑牢固，符合设计及规范要求后，方可撤离作业区域。

1.1.7作业后收尾阶段

回收所有索具、吊具及作业工具，对索具进行清洁、检查，发现断丝、磨损、变形等问题需及时标记、维修或更换，严禁继续使用不合格索具。

将索具、工具分类存放于指定位置，做好防潮、防锈处理，钢丝绳需盘绕整齐，吊带、吊索需悬挂存放，避免挤压变形。

清理作业区域的杂物、废料，恢复现场环境，拆除警戒标志，确保作业区域无安全隐患。

填写《起重司索作业记录表》，记录作业时间、构件名称、吊装重量、索具使用情况、作业过程是否存在异常等信息，报技术负责人签字确认。

1.2技术参数要求

1.2.1索具参数

钢丝绳直径需根据吊装重量核算，当吊装重量≤5t时，钢丝绳直径不小于12mm；5t＜吊装重量≤10t时，钢丝绳直径不小于15mm；10t＜吊装重量≤20t时，钢丝绳直径不小于18mm。

钢丝绳断丝数量不得超过规范限值，同向捻钢丝绳断丝数达到钢