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2026年家具制造公司抽样检验方案验证管理制度

第一章总则

第一条制定目的。为规范公司家具产品抽样检验方案验证管理工作，确保抽样检验方案的科学性、适用性和有效性，避免因抽样方案不合理导致漏检、误判，提升整体质量检验工作效率和准确性，结合家具制造行业特点（产品品类多、批量差异大、检验项目复杂），制定本制度。本制度为公司抽样检验方案验证、优化、落地的核心依据，所有涉及抽样检验方案制定、执行、验证的部门及人员均需严格遵守。

第二条法律与政策依据。本制度制定及执行严格遵循《中华人民共和国产品质量法》《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》《家具成品质量通用技术条件》等国家现行法律法规及行业标准，同时参照制造业抽样检验方案验证指引、通用质量检验管控准则，确保验证流程合法合规、贴合企业实际生产检验需求。

第三条适用范围。本制度适用于公司所有家具产品抽样检验方案的验证管理，覆盖原料入厂、半成品过程检验、成品出厂全环节的抽样检验方案；涉及质量管理部、生产部、采购部、工艺技术部等所有相关主体；外协加工商配套产品的抽样检验方案，也纳入本制度验证管理范围。

第四条基本原则。抽样检验方案验证坚持“科学严谨、数据支撑、分类验证、持续优化”四项核心原则：（一）科学严谨：验证过程严格遵循统计抽样原理，采用客观数据判定方案有效性，不主观臆断；（二）数据支撑：验证需收集足够的检验数据、不合格品数据，确保验证结果具备统计学意义；（三）分类验证：根据检验环节（原料/半成品/成品）、产品类型（实木/板式/定制家具）差异化开展验证；（四）持续优化：验证发现方案不合理的，立即启动优化调整，确保抽样方案适配生产实际。

第二章管理主体与职责

第五条统筹管理部门。公司质量管理部为抽样检验方案验证的统筹管理部门，牵头制定验证标准、组织验证实施、分析验证结果、推动方案优化。

第六条质量管理部核心职责。质量管理部负责人为抽样检验方案验证第一责任人，需履行以下具体职责：（一）制定抽样检验方案验证操作标准，明确验证范围、方法、频次、判定依据、记录要求，报管理层审批后发布；（二）每季度组织开展抽样检验方案有效性验证，针对新制定或调整的方案，在实施后1个月内完成首次验证；（三）建立抽样检验方案验证台账，记录方案名称、验证时间、验证数据、结论、优化措施等，台账留存期限不少于5年；（四）验证发现方案存在漏检率超标、误判率过高等问题时，1个工作日内组织工艺技术部、生产部制定优化方案；（五）组织检验人员开展抽样方案验证相关培训，确保人员掌握验证方法和数据统计要求。

第七条生产部配合职责。（一）数据提供：按验证要求，3个工作日内提供指定批次产品的全检数据、生产记录，配合开展抽样与全检数据比对；（二）现场配合：安排车间技术人员参与验证过程，协助确认抽样环节的实际操作场景，反馈方案执行中的问题；（三）执行优化：方案优化后，组织车间检验人员学习新方案，确保按优化后的抽样规则执行检验。

第八条工艺技术部配合职责。（一）技术支撑：针对验证中发现的方案科学性问题，提供抽样统计技术支持，协助制定优化后的抽样方案；（二）标准核对：核对优化后的抽样方案是否符合产品工艺要求、质量标准，确保方案兼具科学性和实操性；（三）效果评估：方案优化实施后，跟踪1个月的检验数据，评估优化效果并反馈至质量管理部。

第三章验证范围与分类

第九条验证范围。抽样检验方案验证覆盖公司所有在用的抽样检验方案：（一）原料入厂抽样方案：包括板材、五金配件、布料、油漆等原辅材料的抽样检验方案；（二）半成品过程抽样方案：包括板材拼接、框架组装、封边处理等工序的抽样检验方案；（三）成品出厂抽样方案：包括实木家具、板式家具、定制家具等成品的出厂抽样检验方案。

第十条验证分类。根据验证触发条件，分为两类：（一）定期验证：每季度对所有在用抽样方案开展一次全面验证，重点核查方案的漏检率、误判率是否在可控范围；（二）临时验证：出现以下情形时启动临时验证，新抽样方案实施后、产品工艺重大调整后、同批次产品连续出现客户投诉且疑似抽样漏检时、检验人员反馈方案执行困难时。

第十一条验证判定指标。（一）漏检率：抽样检验判定合格但全检发现不合格品的比例，原料/成品抽样方案漏检率不得超过1%，半成品抽样方案漏检率不得超过2%；（二）误判率：抽样检验判定不合格但全检发现为合格品的比例，所有抽样方案误判率不得超过0.5%；（三）执行适配性：方案规定的抽样数量、抽样频次是否适配实际生产批量，是否存在操作难度大、效率低等问题。

第四章验证流程与要求

第十二条验证准备阶段。（一）质量管理部验证负责人制定验证计划，明确验证的方案清单、验证批次、数据收集范围、完成时限；（二）收集验证所需数据，包括指定批次产品的抽样检验记录、全