建筑工程油漆工安全技术交底.docxVIP

建筑工程油漆工安全技术交底

1.技术交底

1.1施工前准备

1.1.1材料检查与验收

油漆工在施工前必须对进场的油漆、稀释剂、固化剂等材料进行全面检查与验收，确保材料符合设计要求和国家相关标准。首先核对材料的品牌、型号、规格、生产日期等信息，与施工图纸和材料采购单进行逐一确认，严禁使用无合格证书、过期或变质的材料。检查油漆外观状态，观察油漆是否均匀一致，有无分层、沉淀、结块、变色等异常情况，打开容器后闻取气味，若出现刺鼻异味或异味明显不同于标准气味，应立即停止使用并联系供应商处理。稀释剂、固化剂等辅助材料需与油漆配套使用，检查其相容性，避免因材料不匹配导致漆膜起皱、脱落等质量问题。同时检查材料包装是否完好，有无泄漏、破损情况，对泄漏材料及时进行妥善处理，防止污染环境。

1.1.2工具设备准备与检查

根据施工工艺要求，准备齐全所需的工具设备，并进行严格检查，确保其性能良好、安全可靠。涂刷工具包括毛刷、滚筒、漆刷、排笔等，检查工具是否干净、无破损，毛刷毛束是否整齐、无脱落，滚筒表面是否平整、无脱胶。喷涂设备包括空气压缩机、喷枪、输漆管等，检查压缩机运行是否正常，压力是否稳定，喷枪有无堵塞、泄漏，输漆管连接是否牢固、无破损。打磨工具包括角磨机、砂纸机、砂纸、砂布等，检查电动工具的电源线、插头是否完好，有无漏电现象，开关是否灵敏，打磨片、砂纸是否安装牢固、无破损。此外，还需准备搅拌工具（如搅拌棒、电动搅拌器）、计量工具（如量筒、天平）、防护工具（如口罩、手套、护目镜）等，确保所有工具设备到位且能正常使用，对存在故障的工具设备及时维修或更换，严禁带病作业。

1.1.3作业环境清理与准备

作业前需对施工区域进行全面清理与准备，为油漆作业创造良好的环境条件。首先清理施工区域内的杂物、灰尘、油污等，确保作业面及周围环境整洁，对施工区域内的门窗、地面、墙面等非施工部位进行保护，采用塑料薄膜、彩条布、报纸等材料进行覆盖遮挡，防止油漆污染。检查作业环境的通风条件，若为室内作业，需打开门窗，必要时安装排风扇强制通风，确保室内空气流通，降低油漆气味浓度，避免有毒有害气体积聚。检查作业环境的温度和湿度，油漆施工的适宜温度为5-35℃，相对湿度不宜超过85%，若温度或湿度不符合要求，应采取相应的调节措施（如升温、除湿），严禁在雨天、雪天、大风天或温度、湿度超标的环境下进行油漆作业。对高处作业区域，检查脚手架、吊篮、操作平台等是否搭设牢固，安全防护设施是否齐全有效，确保作业人员安全操作空间。

1.2基层处理

1.2.1基层清理

基层清理是油漆施工的基础，直接影响漆膜的附着力和施工质量。首先清除基层表面的灰尘、污垢、油污、铁锈、旧漆膜等杂质，对于混凝土基层，采用扫帚、吸尘器等工具清理表面灰尘，用铲刀铲除表面的浮浆、疙瘩等凸起物；对于金属基层，采用钢丝刷、砂纸等工具打磨除锈，去除表面的氧化皮、铁锈及油污，若油污较多，可使用专用除油剂进行清洗，待除油剂完全挥发后再进行后续处理；对于木质基层，清理表面的木屑、木刺、灰尘等，用砂纸打磨光滑，去除表面的油污和污渍。清理过程中，确保基层表面无松动颗粒、无明显裂缝、无油污残留，对于清理后的基层，及时进行下一步处理，避免二次污染。

1.2.2基层修补

基层清理完成后，对基层表面的缺陷进行修补，确保基层平整、坚实。对于混凝土基层，检查表面是否有裂缝、孔洞、蜂窝等缺陷，若裂缝宽度较小（小于0.3mm），可采用专用修补砂浆或腻子进行填补；若裂缝宽度较大（大于0.3mm），需先将裂缝切割成V形槽，清理干净后填入修补材料，压实抹平。对于金属基层，检查表面是否有凹陷、划痕等缺陷，用原子灰或专用金属修补剂进行填补，待修补材料干燥后进行打磨。对于木质基层，检查表面是否有节疤、虫眼、裂缝等缺陷，用腻子或木屑与胶水混合的材料进行填补，节疤处需先点涂虫胶漆进行封闭，防止节疤出油影响漆膜质量。修补过程中，修补材料应与基层材质相匹配，填补应饱满、平整，待修补材料完全干燥后，进行打磨处理，确保基层表面光滑平整。

1.2.3基层打磨与除尘

基层修补完成后，对整个基层表面进行打磨处理，以提高基层与漆膜的附着力。根据基层材质和施工要求，选择合适粗细的砂纸，采用手工打磨或电动打磨工具进行打磨。混凝土基层可先用粗砂纸（80-120目）进行初步打磨，去除表面的粗糙痕迹，再用细砂纸（150-240目）进行精细打磨，确保表面平整光滑；金属基层采用细砂纸（240-320目）进行打磨，打磨方向应一致，避免出现交叉划痕；木质基层先用中砂纸（120-150目）打磨，去除表面的毛刺和修补痕迹，再用细砂纸（240-320目）进行抛光处理。打磨过程中，控制打磨力度，避免过度打磨导致基层损坏，对于边角、转角等部位，应仔细打磨，确保无遗漏。打磨完成后，及时进行除尘处理，