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降水井施工安全技术交底

1.技术交底

1.1施工前准备

1.1.1设备检查

施工前需对降水井施工相关设备进行全面核查，钻机需检查钻杆、钻头、转盘等核心部件的完整性与紧固性，钻杆无弯曲、裂纹，钻头磨损量控制在允许范围，转盘转动灵活无卡滞。泥浆泵、清水泵需测试启动性能、扬程及流量参数，确保泵体无渗漏，叶轮转动正常。潜水泵需检查电缆绝缘层是否完好，密封性能达标，避免水下作业时漏电。配电箱、电缆线需核查绝缘电阻，接线端子紧固无松动，漏电保护器动作灵敏可靠，额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不超过0.1s。

1.1.2材料准备

井管选用强度符合设计要求的钢筋混凝土管或PVC管，管径偏差不超过±5mm，管身无裂缝、破损，接口平整严密。滤料采用粒径2-5mm的石英砂，含泥量不大于3%，颗粒均匀且无杂质，提前晾晒去除水分。粘土球需选用塑性指数≥17的粘土，粒径控制在20-40mm，加水搅拌至手握成团、落地即散的状态，确保封孔效果。其他材料如铁丝、滤网、电缆保护管等需提前清点，规格型号符合施工要求。

1.1.3场地准备

对施工场地进行平整压实，压实系数不小于0.93，确保钻机停放区域地面承载力≥120kPa，无明显沉降。清理场地内障碍物，包括石块、杂草、废弃构件等，划定施工区域边界，设置高度不低于1.8m的硬质围挡，围挡间距不超过2m，悬挂警示标识。勘察地下管线分布情况，通过管线探测仪检测并标记燃气、供水、供电、通信等管线位置，施工点与管线水平距离不小于1.5m，若无法避让需采取防护措施。平整排水通道，确保泥浆、雨水能顺利排出，避免场地积水影响施工。

1.1.4测量放线

依据施工图纸及勘察报告，采用全站仪进行降水井位置放线，定位偏差不超过±10cm。在井位中心打入木桩作为标记，周边设置4个控制点，便于施工过程中复核位置。测量场地地面标高，计算降水井设计深度，明确钻孔深度、井管安装深度及滤料填充范围等关键参数，将测量数据记录备案，确保符合设计要求。

1.1.5人员准备

施工人员需具备降水井施工相应资质，钻机操作人员、电工、起重工等特种作业人员必须持证上岗。施工前组织技术培训，熟悉施工图纸、工艺流程及安全注意事项，重点培训钻机操作、井管吊装、用电安全等关键环节。明确各岗位职责，设置机长、安全员、质量员等岗位，确保施工过程中指挥协调有序，各环节衔接顺畅。

1.2施工工艺流程

1.2.1钻机就位

将钻机运输至施工场地后，根据井位标记调整钻机位置，使钻杆中心线与井位中心重合，偏差不超过5cm。调整钻机水平度，通过水平仪校准，机身纵横向水平偏差均不大于0.5%。固定钻机支腿，支腿底部铺垫钢板或枕木，增大受力面积，防止施工过程中钻机倾斜。连接钻机动力系统、液压系统及泥浆循环系统，检查各管路连接牢固无渗漏，测试钻机运转状态，确保钻杆转动平稳、升降灵活。

1.2.2钻孔作业

钻孔采用冲击钻或回旋钻施工，根据地质条件选择合适的钻进方式。土层钻进时，采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.1-1.3，粘度18-22s，含砂量不大于4%，通过泥浆泵将泥浆注入孔内，防止孔壁坍塌。岩层钻进时，适当调整钻进速度，避免钻头过度磨损，必要时采用金刚石钻头提高钻进效率。钻进过程中每隔2m测量一次孔深及孔径，孔径偏差不超过±10mm，孔深需达到设计深度以下0.5m，确保降水效果。若钻进过程中遇到硬土层、孤石等障碍物，不得强行钻进，需采取破碎、避让等措施后再继续施工。

1.2.3清孔作业

钻孔至设计深度后，进行第一次清孔，采用泥浆循环法将孔内岩屑、泥砂排出。调整泥浆比重至1.05-1.10，粘度16-18s，持续循环30-60分钟，直至孔内泥浆含砂量不大于2%，孔底沉渣厚度不超过10cm。清孔完成后，及时测量孔深、孔径及沉渣厚度，若不符合要求需重新清孔。清孔过程中注意观察泥浆循环情况，若出现泥浆漏失、孔内水位下降过快等情况，需及时补充泥浆并查找原因。

1.2.4井管安装

井管安装前需进行外观检查，确保管身无破损、接口完好。采用起重机吊装井管，吊装时使用专用吊具，避免井管碰撞损坏。井管安装顺序从下至上，首先安装滤水管，滤水管两端需设置滤网，滤网孔径不大于2mm，固定牢固防止脱落。滤水管安装位置需与含水层对应，确保降水效果。井管连接采用套管式接口，接口处缠绕3-5层防水胶带，外用铁丝绑扎牢固，保证接口密封不漏水。井管安装垂直度偏差不超过0.5%，中心位置偏差不超过±5cm，安装至设计高度后，在井管周围对称设置支撑，防止井管偏移。

1.2.5填砾作业

井管安装完成后，立即进行滤料填充，采用人工或机械方式从井管周围均匀填入石英砂滤料。填砾过程中需保持孔内水位高于地下水位1-2m，防止孔壁坍塌。滤料填充高度需覆盖滤水管上下各0.5m，填充密实，不得出现架空现象。填砾过程