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空调外机吊装安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1人员准备

参与空调外机吊装作业的人员必须具备相应资质，起重工、信号工需持有有效特种作业操作证，且有不少于3次同类设备吊装经验。作业前需组织全员进行技术培训，明确吊装流程、岗位职责及配合要求，起重工负责吊具安装与受力监测，信号工负责统一指挥，辅助工负责现场清理与安全警戒，电工负责临时用电保障，各岗位人员需熟悉自身工作内容，不得擅自离岗或串岗。

1.1.2设备与吊具准备

根据空调外机重量（单台重量≤300kg）选择匹配的吊装设备，优先采用手动葫芦（额定载荷≥500kg）或小型卷扬机（额定拉力≥8kN），吊具选用钢丝绳（直径≥12mm，破断拉力≥80kN）或专用吊装带（承重≥500kg，宽度≥50mm），严禁使用老化、断股、磨损严重的吊具。吊装前需对设备及吊具进行全面检查，手动葫芦需测试制动性能，确保升降平稳、锁止可靠；钢丝绳需检查有无断丝、锈蚀、变形，吊装带需检查有无破损、开裂，所有设备与吊具需经现场技术负责人验收合格后方可使用。同时准备好辅助工具，包括扳手、水平仪、卷尺、安全带、安全帽、防滑手套等，确保工具完好无损。

1.1.3现场准备

作业前需清理吊装区域及周边环境，移除障碍物（如脚手架、杂物、绿植等），确保吊装路径畅通，作业半径内无无关人员停留。在吊装下方及周边设置警戒区域，使用警戒带围合，警戒范围半径≥5m，派专人全程监护，禁止非作业人员进入。检查作业平台（如外墙脚手架、吊篮）的稳定性，脚手架立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.8m，脚手板铺满铺实，无探头板，吊篮需经检测合格，升降机构灵活可靠，安全锁有效。确认外机安装位置的混凝土强度≥C25，墙面平整度误差≤5mm，安装支架的固定点需避开墙体裂缝、空鼓区域，若为轻质墙体需提前预埋钢板（厚度≥10mm，尺寸≥200mm×200mm），确保安装基础牢固。

1.1.4技术准备

施工前需核对空调外机型号、尺寸及安装位置，根据现场实际情况绘制吊装示意图，明确吊点位置、吊装角度、提升高度及作业顺序。计算吊装受力参数，吊点设置在空调外机两侧对称位置，距离外机两端≤300mm，确保受力均匀，吊装角度控制在30°-60°之间，避免斜吊过大导致设备晃动。若作业高度超过20m，需进行风荷载验算，当室外风速≥6级时禁止吊装作业。技术负责人向全体作业人员进行技术交底，讲解吊装流程、注意事项及应急措施，确保每人都清晰掌握操作要点，并签署交底记录。

1.2施工工艺流程

1.2.1外机就位与吊具固定

将空调外机搬运至吊装起始位置（地面或低层平台），确保外机水平放置，底部垫设木方（厚度≥100mm），防止外机外壳划伤或部件损坏。根据外机吊点位置安装吊具，使用钢丝绳吊装时，需在钢丝绳与外机接触部位包裹橡胶垫（厚度≥10mm），避免金属摩擦损坏外机外壳；使用吊装带时，确保吊装带与外机接触面平整，无扭曲、打结现象。吊具固定后需进行受力测试，轻轻拉动吊具，检查吊点是否牢固，外机是否平衡，若出现倾斜需及时调整吊具位置，直至外机保持水平状态。

1.2.2试吊作业

试吊前信号工需与起重工、辅助工确认沟通信号（手势、口令），确保指挥统一。试吊时将外机提升至离地面/平台100-200mm处，停留时间≥30秒，观察吊具受力情况、设备稳定性及吊装设备运行状态，起重工检查钢丝绳/吊装带有无滑动、变形，手动葫芦/卷扬机有无制动失灵，信号工观察外机是否倾斜，辅助工检查地面有无沉降、警戒区域是否安全。试吊过程中若发现异常（如吊具松动、设备倾斜、制动失效等），需立即停止试吊，降下外机进行检查整改，整改合格后方可重新试吊。

1.2.3正式吊装

试吊合格后开始正式吊装，信号工发出提升指令，起重工缓慢操作吊装设备，将外机匀速提升，提升速度控制在0.5m/min以内，避免快速提升导致设备晃动。提升过程中，信号工需全程观察外机位置，及时调整吊装角度，避免外机与墙面、脚手架、窗户等物体发生碰撞，若需调整方向，需先停止提升，待外机稳定后缓慢调整，严禁在提升过程中急停、急转。辅助工在地面或作业平台协助观察，及时提醒信号工规避障碍物，当外机提升至安装位置下方500mm处时，减慢提升速度，做好就位准备。

1.2.4外机安放与调整

当外机到达安装位置时，信号工发出停止指令，起重工锁定吊装设备，确保外机稳定悬停。作业平台上的安装人员系好安全带，双手扶住外机，缓慢将外机移至安装支架上方，调整外机位置，使外机安装孔与支架螺栓孔对齐。使用水平仪检测外机水平度，横向水平误差≤2mm/m，纵向水平误差≤3mm/m，若不符合要求，通过调整支架垫片（厚度≤5mm）或吊具位置进行校正，直至水平度达标。调整过程中，起重工需保持吊具受力，不得擅自松开制动，安装人员操作时动作轻柔，避免碰撞外机部件。