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2026年工艺品制造公司材质环保性能管控管理制度

第一章总则

第一条为规范公司工艺品制造所用材质的环保性能管控，确保产品符合国家环保法规及市场准入要求，降低环保合规风险，保障生产人员健康和生态环境安全，根据《中华人民共和国环境保护法》《产品质量法》《挥发性有机物污染防治条例》等相关法律法规，结合公司工艺品制造所用木材、涂料、辅料等材质的环保管控实际特点，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有工艺品制造环节涉及的材质环保性能管控，覆盖原材料采购、入库验收、生产使用、成品检测、废弃物料处理等全流程，涉及采购部门、生产部门、品质部门、仓储部门及所有材质供应商，相关部门和合作方均需遵守本制度要求。

第三条材质环保管控遵循“源头把控、全程监督、达标生产、持续改进”的原则，从原材料采购端严控环保指标，生产过程中减少污染物排放，成品环保性能需符合国家及行业标准，严禁使用非环保材质生产工艺品。

第四条公司品质部门为材质环保性能管控归口管理部门，品质主管为第一责任人，负责制定环保管控标准、组织环保检测、处置环保异常；采购部门负责筛选符合环保要求的供应商、审核材质环保资质；生产部门负责按环保工艺要求使用材质，仓储部门负责环保材质的专项存放管理。

第二章环保管控范围与标准

第五条管控范围覆盖所有生产用材质：包括核心原材料（定制化木材、水性/油性涂料、胶粘剂）、辅助材质（装饰配件、包装材料）、工艺耗材（打磨砂纸、清洗剂）等；重点管控含挥发性有机物（VOCs）、甲醛、重金属的材质，此类材质为环保管控核心对象。

第六条核心环保标准要求：木材类材质甲醛释放量需符合国家E1级及以上标准，涂料类材质VOCs含量需符合国家现行低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求，胶粘剂类材质苯、甲苯等有害物质含量需低于国家限定值，所有材质均需提供具备资质检测机构出具的环保检测报告。

第七条禁用材质清单：严禁采购和使用国家明令淘汰的高污染材质（如含苯类溶剂型涂料、未做除醛处理的劣质人造板），品质部门需每年更新禁用材质清单并下发至采购、生产部门，确保全员知晓。

第三章采购环节环保管控

第八条供应商筛选：采购部门在选择材质供应商时，需要求供应商提供营业执照、环保资质证书、材质环保检测报告等证明文件，优先选择通过ISO14001环境管理体系认证的供应商，严禁与无环保资质的供应商合作。

第九条采购审核：采购订单签订前，品质部门需审核拟采购材质的环保检测报告，确认检测指标符合公司管控标准，审核通过后方可签订采购合同；合同中需明确约定材质环保性能要求，以及环保不达标时的退换货、赔偿条款。

第十条样品送检：首次合作的供应商或新增材质品类，采购部门需索取材质样品，交由品质部门送第三方资质检测机构进行环保性能检测，检测合格后方可纳入合格供应商名录，检测报告留存期限不少于3年。

第四章入库验收环保管控

第十一条到货验收：材质到货后，仓库管理员需配合品质部门核对材质环保标识、检测报告，核对内容包括报告出具机构资质、检测指标、报告有效期；无环保检测报告或标识不全的材质，一律不得入库，需暂存待检区并通知采购部门处理。

第十二条抽样检测：对涂料、胶粘剂等重点管控材质，品质部门需每批次抽样检测，抽样比例不低于该批次总量的5%，检测项目包括VOCs含量、甲醛释放量等核心指标；检测合格的材质标注“环保合格”标识后方可入库，不合格的立即退回供应商。

第十三条专项存放：环保材质需在仓库划定专项存放区域，含挥发性有机物的涂料、胶粘剂需存放于通风阴凉区，远离火源和高温环境，存放区域标注“环保材质存放区”及防火、防毒警示标识，严禁与非环保材质混放。

第五章生产环节环保管控

第十四条工艺管控：生产部门需按环保工艺要求使用材质，如涂料施工时采用低温烘干工艺减少VOCs挥发，木材加工前进行除醛预处理；生产车间需配备通风换气、废气收集处理设备，确保生产过程中污染物排放符合环保要求。

第十五条使用记录：生产班组需建立材质环保使用台账，记录每日使用的材质品类、数量、环保工艺执行情况，品质部门每周抽查台账记录，核查是否存在违规使用非环保材质或不按环保工艺操作的行为。

第十六条人员防护：生产人员接触含挥发性有机物、重金属的材质时，需佩戴防护口罩、手套等劳保用品，公司定期组织生产人员开展环保操作培训，提升环保管控意识和操作规范性。

第六章成品环保检测

第十七条批次检测：每批次工艺品成品下线后，品质部门需抽取不少于3件成品进行环保性能检测，检测项目包括成品甲醛释放量、表面涂层VOCs残留量等，检测结果需记录在成品检测台账中。

第十八条出厂审核：成品出库前需经品质部门环保检测合格审核，出具《成品环保检测合格证明》后方可发货；对出口工艺品，需额外按目标市场环保标准进行检测，确保符合当地准入要求。