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2026年烟草制品公司工序质量在线检测管理制度

第一章总则

第一条为规范公司卷烟生产工序质量在线检测管理，实时把控生产过程中各工序产品质量，降低不合格品产生概率，保障最终成品质量稳定，结合烟草制品行业生产工艺特性及公司实际，依据《中华人民共和国烟草专卖法》《烟草行业工序质量控制规范》《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司总部及各生产基地卷烟生产全工序的在线检测计划制定、设备运行、检测实施、异常处置、数据归档全流程管理；涵盖质量管理部、生产部、检测中心、设备管理部、技术部等部门开展的所有工序质量在线检测相关活动。

第三条工序质量在线检测遵循“实时监测、数据驱动、快速处置、持续优化”的核心原则：依托在线检测设备对各工序质量指标实时采集数据，无漏检关键工序情况；以客观检测数据判定工序质量状态，无主观判定情况；对检测异常的工序即时停机处置，避免批量不合格品产生；分析检测数据优化生产工艺，提升工序质量稳定性。

第四条公司质量管理部为工序质量在线检测归口管理部门，负责制定检测标准、监督检测执行、分析检测数据；生产部负责配合在线检测设备运行、执行异常处置要求、记录工序生产数据；检测中心负责校准在线检测设备、验证检测数据准确性；设备管理部负责在线检测设备的日常维护、故障维修；技术部负责优化在线检测方案、解决检测技术问题。

第二章管理组织与职责

第五条工序质量在线检测专项小组组成：组长由公司生产分管领导担任，成员包括质量管理部负责人、生产部负责人、检测中心负责人、设备管理部负责人、技术部负责人，确保检测全环节管控到位。

第六条专项小组职责：审定公司工序质量在线检测细则及判定标准；协调解决跨部门检测设备校准、异常处置、工艺优化等协作问题；每季度开展检测管理专项复盘，核查检测覆盖率、异常处置及时率；分析年度检测数据，优化生产工序参数及检测方案；审定重大工序在线检测设备升级方案，督促相关方落实检测要求；审核工序在线检测豁免申请（仅限特殊生产调试情形）。

第七条质量管理部职责：结合卷烟生产工艺及行业标准，制定各工序在线检测指标及判定阈值；建立工序质量在线检测台账，记录检测时间、工序名称、检测数据、异常情况、处置结果等信息；每日审核在线检测数据，识别质量波动趋势并预警；监督生产部按要求执行在线检测，核实异常处置的有效性；对生产操作人员开展检测标准培训，讲解异常识别及上报要求；将检测数据纳入质量分析报告，作为工艺优化的核心依据。

第八条生产部职责：安排专人负责在线检测设备的日常操作，确保设备开机率及数据采集率达标；实时监控工序在线检测数据，发现异常立即停机并上报质量管理部；按异常处置要求调整工序参数或排查生产问题，整改完成后申请复检；记录工序生产过程中的人为操作、物料更换等信息，配合分析检测异常原因；确保生产过程中在线检测设备无遮挡、无违规操作，数据采集真实有效。

第九条检测中心职责：每周对在线检测设备进行校准，确保检测精度符合要求；不定期验证在线检测数据与实验室检测数据的一致性，出具验证报告；接到设备精度异常反馈后，2个工作日内完成复核及校准；配合技术部优化在线检测方法，提升数据准确性；对检测设备操作人员开展校准规范培训，确保设备使用合规。

第十条设备管理部职责：建立在线检测设备档案，留存设备校准记录、维修记录等基础资料；每日巡检在线检测设备运行状态，及时排查设备故障隐患；接到设备故障报修后，1个工作日内到场维修，无法即时修复的提供备用检测方案；定期对设备易损件进行更换，降低设备故障率；确保检测设备维修后经校准合格方可重新投入使用。

第十一条技术部职责：结合生产工艺升级需求，优化在线检测指标及采集频率；解决在线检测过程中出现的技术难题，如数据漂移、指标适配等问题；研发或引入适配公司工序特性的在线检测技术，提升检测效率；分析历史检测数据，提出工序工艺参数优化建议；配合生产部制定异常处置的技术方案，缩短整改时间。

第三章检测范围与判定标准

第十二条检测范围：

（一）制丝工序：烟叶切丝宽度、含水率、填充值等指标的在线检测；梗丝膨胀率、整丝率等指标的在线检测；叶丝混配均匀度的在线检测。

（二）卷接工序：烟支重量、圆周、长度、吸阻等指标的在线检测；烟支搭口贴合度、滤嘴接装质量的在线检测；空头烟、爆口烟等外观缺陷的在线检测。

（三）包装工序：烟盒封签位置、图案对齐度的在线检测；条盒包装密封性、喷码清晰度的在线检测；小盒成型尺寸、铝箔纸包裹质量的在线检测。

（四）其他工序：辅料上机前规格适配性的在线检测；输送环节产品完整性的在线检测；关键工艺控制点参数的在线复核检测。

第十三条判定标准：

（一）合格判定：检测数据在预设阈值范围内，且连续10组数据无明显波动；工序运行参数与检测数据匹配，无异常偏离情况