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生产计划管理制度

一、适用范围

本制度适用于公司所有制造型产品的生产计划管理活动，覆盖从客户需求确认至成品交付的全流程，包括但不限于原材料采购配套、生产制造执行、在制品流转、成品入库及发货等环节。涉及部门包括计划管理部（以下简称“计划部”）、生产管理部（以下简称“生产部”）、采购管理部（以下简称“采购部”）、质量管理部（以下简称“质量部”）、设备管理部（以下简称“设备部”）、销售管理部（以下简称“销售部”）及仓储物流部（以下简称“仓储部”）。本制度所指生产计划包含年度生产规划（12个月）、季度滚动计划（3个月）、月度执行计划（30天）及周/日生产排程（7天/24小时），其中周/日排程为核心执行单元，需与实际产能、物料、设备状态动态匹配。

二、管理职责

（一）计划部

统筹生产计划全周期管理，负责：1.收集并整合销售订单、市场预测、库存数据（成品/在制/原材料）、设备产能（OEE、可用工时）、工艺瓶颈（关键工序节拍）等信息；2.编制年度、季度、月度生产计划及周/日排程，确保与销售需求、物料供应、产能负载的协同；3.监控计划执行进度，每日核对生产实绩与计划差异，分析异常原因并推动解决；4.审批计划调整申请，评估调整对交期、成本、库存的影响，发布修订后的计划；5.建立生产计划数据台账，定期输出计划达成率、交期准时率、产能利用率等分析报告，为管理层决策提供支持。

（二）生产部

负责计划的具体执行与反馈，职责包括：1.依据周/日排程组织车间生产，落实班次、人员、设备的具体分配；2.每日记录实际产量、合格品率、停机时间、物料消耗等生产数据，通过MES系统实时上传至计划部；3.识别生产过程中的异常（如设备故障、物料缺料、工艺问题），1小时内反馈至计划部及相关责任部门，并配合制定临时补救措施；4.参与月度生产计划评审，提供产能限制、工艺优化等一线实操建议。

（三）销售部

提供准确的需求输入，具体为：1.每月25日前提交下月客户订单（已签约）及市场预测（未签约但预期），注明产品型号、数量、交期优先级（紧急/常规）；2.动态更新订单变更信息（如数量增减、交期提前/延后、产品规格调整），变更需在影响生产前3个工作日书面通知计划部，紧急变更（24小时内）需经分管副总审批；3.参与季度生产计划评审，说明市场趋势对需求的影响，协助计划部平衡库存与交付风险。

（四）采购部

保障物料供应与计划协同，需：1.根据生产计划编制采购订单，明确原材料到货时间（精确至日），并跟踪供应商交货进度；2.每周三向计划部提交《物料齐套分析表》，标注缺料物料的供应商、预计到货时间及影响的生产订单；3.对因供应商延迟、质量问题导致的缺料，需在2小时内反馈计划部，并提供替代方案（如调货、加急生产）；4.参与月度生产计划评审，说明关键物料的供应风险（如长周期物料、独家供应商物料）。

（五）质量部

确保生产过程质量符合计划要求，职责包括：1.提前3个工作日确认生产所需的检验文件（如SIP、首件检验标准），避免因文件缺失导致生产停滞；2.对生产过程中的质量异常（如批量不良、返工），需在30分钟内反馈至计划部及生产部，评估对交期的影响并制定返工/返修计划；3.参与周生产排程评审，提示近期质量问题高发的工序或产品，协助计划部调整排产顺序。

（六）设备部

保障设备状态满足生产计划需求，需：1.每月28日前提交下月设备维护计划（包括停机时间、影响的产能），经计划部确认后纳入生产计划编制依据；2.对突发设备故障，维修团队需在15分钟内到达现场，2小时内评估修复时间并反馈计划部；若故障导致连续4小时以上停机，需启动备用设备（如有）或协调其他车间支援；3.参与季度生产计划评审，提供设备升级、改造对未来产能的影响分析。

（七）仓储部

支持物料与成品的流转效率，负责：1.按生产计划提前24小时将原材料配送至车间暂存区，核对物料编码、数量与BOM一致性，异常情况30分钟内反馈计划部；2.成品入库后2小时内更新库存系统，同步计划部及销售部；3.对超期库存（超过30天未发货）进行预警，每周五提交《呆滞库存明细表》，协助计划部调整后续生产计划。

三、生产计划编制流程

（一）需求输入与数据核对（每月20日-25日）

1.销售部提交下月《客户订单清单》（含已确认订单与预测订单），区分“确定订单”（客户已支付定金或签订合同）与“预测订单”（置信度≥70%）；

2.仓储部提供《成品库存日报》《在制品台账》《原材料库存周报》，明确可满足订单的成品数量、在制品完工时间及原材料安全库存（安全库存=日均消耗量×7天）；

3.生产部提交《车间产能分析表》，包含各工序设备可用工时（单班/双班）、历史效