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2026年电气制造公司库存ABC分类管理制度

一、总则

（一）目的与依据

为规范公司库存ABC分类管理工作，通过科学分类实现库存资源精准管控，优化库存结构，降低库存资金占用，提升库存周转效率，保障生产经营所需物资稳定供应，同时防范库存积压与短缺风险，依据《中华人民共和国安全生产法》《企业内部控制基本规范》《仓储场所消防安全管理通则》等相关法律法规及行业标准，结合公司电气制造行业特性（含精密元器件、电气原材料、成品、备件等多类型库存物资，价值差异大、管控需求不同）及生产经营实际，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有库存物资的ABC分类划分、分类管控、动态调整、监督考核等全流程管理工作，涵盖生产用原材料（如铜材、铝材、电子元器件等）、半成品、成品、生产备件、辅助材料等各类库存物资。公司各职能部门（仓储物流部、生产部、采购部、销售部、质量部、财务部、安全部等）、各生产车间及所有参与库存ABC分类管理的人员，均需严格遵守本制度规定。

（三）基本原则

分类精准，依据科学原则：以库存物资的年度消耗金额、重要程度、供应风险等为核心依据，制定明确的分类标准，确保分类结果客观精准。

重点管控，资源优化原则：对高价值、高重要性的A类物资实施重点管控，合理配置管理资源；对低价值、大批量的C类物资简化管控流程，降低管理成本。

动态调整，适配需求原则：结合物资市场价格变化、公司生产经营需求、物资消耗频次等情况，定期更新ABC分类结果，确保分类管控与实际需求匹配。

协同高效，责任落实原则：明确各部门、各岗位在分类管理中的职责，强化跨部门协同配合，确保分类标准落地、管控措施见效。

成本优化，风险可控原则：通过分类管控平衡库存成本与供应风险，在保障生产经营连续的前提下，降低库存资金占用，提升库存周转效率。

（四）核心定义

本制度所指库存ABC分类管理，是指按照库存物资的价值、重要性等维度，将物资划分为A、B、C三类，实施差异化管控的管理活动。其中，A类物资指价值高、占库存资金比重大、对生产经营影响关键的少量物资；B类物资指价值中等、占库存资金比重适中、重要性一般的物资；C类物资指价值低、占库存资金比重小、数量多但重要性较低的物资。

二、组织架构与职责体系

（一）库存ABC分类管理领导小组

公司成立库存ABC分类管理领导小组，作为分类管理的最高决策机构，由总经理担任组长，分管仓储物流的副总经理担任副组长，成员包括仓储物流部、生产部、采购部、财务部、质量部等部门负责人。主要职责包括：审定库存ABC分类管理制度及分类标准；审批ABC分类结果及管控方案；协调解决分类管理中的重大跨部门问题；监督检查分类管理制度执行情况；审批分类管理相关的奖惩方案。

（二）牵头部门职责

仓储物流部作为库存ABC分类管理的牵头部门，主要职责包括：牵头制定与修订本制度及ABC分类标准、管控细则等配套文件；组织开展库存物资数据收集、分类评估及ABC分类划分工作；建立并维护ABC分类管理台账，动态更新分类结果；组织实施各类物资的差异化管控措施；监督检查各部门分类管控职责落实情况；汇总分析分类管理成效，提出改进建议。

（三）协同部门职责

生产部：提供各类生产用物资的消耗频次、需求紧急程度、对生产的影响程度等信息；配合开展物资重要性评估；根据ABC分类结果调整生产物料领用计划，配合实施差异化管控措施。

采购部：提供各类物资的采购价格、采购周期、供应稳定性等信息；根据ABC分类结果制定差异化采购策略（如A类物资小批量多频次采购，C类物资批量采购）；配合管控A类物资的采购风险，保障供应稳定。

财务部：提供各类物资的库存金额、资金占用情况等财务数据；参与ABC分类标准制定及分类结果审核；核算分类管理的成本效益；监督库存资金优化情况。

质量部：提供各类物资的质量检验标准、质量稳定性等信息；针对不同类别物资制定差异化质量管控要求；参与A类物资的入库验收及存储质量管控。

安全部：针对不同类别物资（尤其是易燃易爆、危险化学品等特殊C类物资）制定差异化安全存储及防护要求；监督检查各类物资存储安全管控措施落实情况。

各生产车间：准确上报本车间物资领用数据及需求信息；严格按照ABC分类管控要求领用、存放物资；配合开展库存盘点及分类调整工作。

（四）各岗位核心责任

仓储主管：对ABC分类管理工作负直接管理责任，统筹组织数据收集、分类划分及管控措施实施；协调解决分类管理中的具体问题；监督仓储管理员履职情况。

仓储管理员：负责各类物资的基础数据收集、核对及上报；严格按照ABC分类结果实施差异化存储、领用、盘点等管控措施；实时更新分类管理台账及物资标识；及时上报分类管控过程中的异常情况。

采购专员：根据ABC分类结果落实差异化采购策略；重点管控A类物资的采购质量与供应稳定性；及时反馈采购环节的物资信息变化，配