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2026年工业机器人公司工业机器人本体制造生产管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司工业机器人本体制造全流程生产管理，保障本体产品质量稳定、生产过程安全可控、生产效率持续优化，适配工业机器人本体高精度、高可靠性的制造要求，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》《机械制造行业安全生产规范》及公司生产管理总纲，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司工业机器人本体制造的全流程管理，涵盖生产准备、零部件加工、本体装配、性能调试、成品检测、入库交付等环节；涉及生产部、技术部、质量部、设备部、仓储部等相关部门及全体本体制造岗位作业人员、管理人员，均需严格遵守本制度规定。

第三条核心原则

质量优先原则：本体制造全流程需符合产品设计图纸及行业质量标准，关键工序合格率需达到99.5%以上，杜绝因工艺执行不到位导致的本体性能缺陷。

安全第一原则：严格落实生产安全管控要求，所有作业人员需持证上岗，设备操作需遵守安全规程，杜绝人身伤害、设备损坏等安全生产事故。

标准化作业原则：建立各工序标准化作业指导书，明确操作步骤、工艺参数、质量判定标准，确保不同班次、不同人员作业一致性。

效率适配原则：在保障质量与安全的前提下，优化生产节拍，合理调配人员与设备资源，确保本体制造交付周期满足客户需求。

持续改进原则：定期分析生产过程中的质量问题、效率瓶颈，通过工艺优化、设备升级、人员培训等方式持续提升本体制造管理水平。

第四条管理职责

生产部（主体责任部门）：负责制定本体制造生产计划，统筹各工序生产进度；划分各班组生产责任区，监督标准化作业执行；协调解决生产过程中的人员、设备、物料调配问题；统计生产数据并分析生产效率。

技术部（技术支撑部门）：负责编制本体制造工艺文件、作业指导书；提供技术支持，解决生产过程中的工艺难题；优化制造工艺，提升生产效率与产品质量；对新入职员工进行工艺培训。

质量部（质量管控部门）：负责原材料入厂检验、工序过程检验、成品出厂检测；制定质量判定标准，出具质量检测报告；跟踪质量问题整改情况，分析质量缺陷原因并提出改进建议。

设备部（设备保障部门）：负责本体制造设备的日常维护、定期保养与故障维修；确保加工设备、装配工装、检测仪器精度达标；建立设备台账，记录设备运行及维护情况。

仓储部（物料保障部门）：负责本体制造所需原材料、零部件的入库、存储、发放；确保物料批次清晰、账实相符；按生产计划及时配送物料至各工序，避免物料短缺导致生产中断。

生产班组（执行单元）：严格按作业指导书完成零部件加工、本体装配、调试等作业；做好设备日常点检、生产记录；及时上报生产过程中的质量、安全、设备异常问题。

第二章生产准备管理

第五条生产计划制定

生产部根据销售订单、库存水平及产能情况，制定月度、周度本体制造生产计划，明确各型号本体的生产数量、交付节点，经公司分管领导审批后下发至各班组。

紧急订单需单独制定加急生产计划，优先调配资源保障交付，加急计划需经生产部负责人、技术部负责人共同审核。

生产计划执行过程中，若出现物料短缺、设备故障等异常情况，生产部需及时调整计划并告知相关部门，确保整体交付周期不受重大影响。

第六条物料准备

仓储部根据生产计划提前1个工作日将所需原材料、标准件、外协加工件配送至指定工序区域，物料配送前需核对物料名称、规格、型号、批次，确保与生产计划一致。

生产班组领取物料时需核对物料数量与质量，发现物料规格不符、外观破损、标识不清等问题需立即退回仓储部，并上报生产部。

本体制造所需的专用辅料（如润滑油、密封胶、焊接材料等）需由仓储部按批次存放，使用前需核对有效期，禁止使用过期辅料。

第七条设备与工装准备

设备部需在生产前对加工设备（如数控车床、铣床、焊接机器人）、装配工装（如定位夹具、拧紧工具）进行精度校验，确保设备运行参数、工装定位精度符合工艺要求。

生产班组在每班开工前完成设备日常点检，点检内容包括设备润滑、电源、运行状态等，点检结果记录在《设备点检台账》，发现异常立即上报设备部。

质量部需在生产前校准检测仪器（如扭矩扳手、精度检测仪、性能测试台），确保检测数据准确可靠，校准记录需留存备查。

第八条人员准备

生产部根据生产计划合理调配各工序作业人员，确保各岗位人员数量充足、技能匹配，关键工序（如本体焊接、核心部件装配）需安排具备相应技能证书的人员上岗。

新入职员工需完成工艺培训、安全培训、设备操作培训，经考核合格后方可上岗；转岗人员需完成对应工序的专项培训，确保掌握作业要点。

生产班组长需在每班开工前召开班前会，明确当日生产任务、质量要求、安全注意事项，提醒员工重点关注的工艺难点。

第三章本体制造各工序操作规范

第九条零部件加工工序

机加工工序：作业人员需按工艺文件设定设备加工参