生产基层管理培训.pptVIP

管理者的资格： 1、端正的心态： 什么样的思想决定什么样的态度； 什么样的态度决定什么样的行动； 什么样的行动养成什么样的习惯； 什么样的习惯决定什么样的未来。 2、专业素养和沟通协调能力A、要有实事求是的工作作风；B、要让下属知道你比他更有办法；C、职责范围内的事要能与相关部门协商 不能解决的及时请求上级支持；D、与其它部门沟通中要注意不能越级，以 免造成不必要的误会。 常用的科学管理模式 分级管理，跨级亲和部属； 目标管理与绩效管理相结合； 任务分解，责任到人； 公平合理的态度及透明的绩效管理； 数据管理，注重分析及督导； 培训部属，教他好的方法，引导心态发展； 注重细节管理 生产中那些是问题呢？ 交期不准： 成本超标： 品质达不到标准： 现场混乱： 设备稼动率低： 生产效率低下： 经常出现安全问题： 团队士气不高，人员流动性大： 正确对待问题的态度 改善问题的方法 对问题发生的情况作出真实全面的调查； 运用问题分析的方法找出发生的原因； 运用80：20原则对所有原因进行分析，找出问题产生的主要原因； 运用PDCA持续改善，直至达成目标。 什么是PDCA？ P：计划，告诉部属将要做什么，怎么样去做，目标是什么 D：执行，命令部属按计划的内容去做 C：检查，检讨是否达到预期的目的 A：文件化，制定出现问题的临时处理办法和防止重复发生的措施。 P:plan D:do C:check A:action 持续改善 1、生产返工浪费 人力浪费； 物料浪费； 机器设备利用率浪费； 生产时间的浪费 过量的生产浪费 多余产品造成物料浪费； 多余产品造成人力及产能； 生产时间的浪费。 过剩的品质浪费 1、生产过程的返工增加； 2、生产的报废率上升； 3、生产时间长，人员利用率不高 库存的浪费 过量库存造成积压； 库存中的损失； 材料的更改； 半成品的库存； 成品的库存。 设备的浪费 设备停机时间长； 设备开机时未充分利用工作台面； 开机时空转 人员的浪费 岗位工作量不足; 多面手只做单一的工作; 等待时间的增加; 人员配置失调. 动作的浪费 作业动作多余； 搬运线路太长； 作业距离太远； 单手或双手空闲。 避免产生浪费的方法 产生浪费的根源在于管理者没有浪费的意识，看不到浪费的现象或是没有改善的理念，对于上述产生浪费的原因，可用以下方式改善 生产返工的避免 一定要遵守FA制度，以避免批量性问题造成的返工； 在设备或制作工具不合要求时必须更换或调试好后生产； 生产中每一工序均要记录培训异常，以免同一问题重复发生； 重视生产现场及工作纪律的管理，注重细节 过量生产的避免 统计每个型号的生产良率，结合订单确定生产数量； 计算各工序的物料千尺耗量，根据其领用核发物料； 生产各部门管好半成品的进出帐目 避免过剩的品质浪费 生产各工序根据品质部所制定的品质标准，制作成书面文件贴在现场，让每个员工知道自己岗位的品质要求，统一公司的品质标准； 对有争议的品质问题上报处理，协商统一后形文知会相关岗位； 无功能性问题的不良品尽量特采使用。 现场库存量大的避免 制订生产各工序常用物料最少安全库存，按其备用物料； 每周统计物料领用和生产面积，以便出现物料超标问题及时纠正； 按千尺耗量核发物料。 人员及设备的浪费避免 根据设备产能配置人员； 各工序之间人员灵活调度； 培训员工一人能胜任多个岗位； 瓶颈工序安排专人，提升效率。 作业动作的浪费避免 根据IE原则配置车间布置； 作业岗位设计高度及操作面尽量避免弯腰，转身待无效动作； 相邻两个工序之间相连，减少搬运时间； 工作台位设计根据大多数人的右手习惯。 * * 生产常见问题分析及解决 管理中常见问题 1、管理职责不清，不明白什么是管理，怎么样管理，那些该管那些不该管； 2、没有问题意识，看到不正常的当作正常； 3、出现了问题不知道怎么解决或上报不及时； 4、员工士气不高，没有团队精神或不知道怎样培养团队精神； 5、经常出现异常情况或异常重复发生； 6、现场管理混乱，浪费严重等等。 第一节 什么是管理呢？为什么要注重管理？ 管理：对所有可以利用的资源运用一定 的方法达到拟定目标的过程。 没有管理,企业内部及外部信息沟通 不畅，资源不能整合充分利用。 *例如：公司生产没有计划部的后果分析。 策划、计划、组织、控制、协调、及反馈沟通。 *各项职能事例说明。 管理的职责： A、责任心：能把自己的部门当成自己的公司经营。 B、自信心：相信办法永远比困难多； C、上进心：永不满足，追求完美，不断提高； D、公正心：以身作则，