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生产基层管理培训
管理者的资格: 1、端正的心态: 什么样的思想决定什么样的态度; 什么样的态度决定什么样的行动; 什么样的行动养成什么样的习惯; 什么样的习惯决定什么样的未来。 2、专业素养和沟通协调能力A、要有实事求是的工作作风;B、要让下属知道你比他更有办法;C、职责范围内的事要能与相关部门协商 不能解决的及时请求上级支持;D、与其它部门沟通中要注意不能越级,以 免造成不必要的误会。 常用的科学管理模式 分级管理,跨级亲和部属; 目标管理与绩效管理相结合; 任务分解,责任到人; 公平合理的态度及透明的绩效管理; 数据管理,注重分析及督导; 培训部属,教他好的方法,引导心态发展; 注重细节管理 生产中那些是问题呢? 交期不准: 成本超标: 品质达不到标准: 现场混乱: 设备稼动率低: 生产效率低下: 经常出现安全问题: 团队士气不高,人员流动性大: 正确对待问题的态度 改善问题的方法 对问题发生的情况作出真实全面的调查; 运用问题分析的方法找出发生的原因; 运用80:20原则对所有原因进行分析,找出问题产生的主要原因; 运用PDCA持续改善,直至达成目标。 什么是PDCA? P:计划,告诉部属将要做什么,怎么样去做,目标是什么 D:执行,命令部属按计划的内容去做 C:检查,检讨是否达到预期的目的 A:文件化,制定出现问题的临时处理办法和防止重复发生的措施。 P:plan D:do C:check A:action 持续改善 1、生产返工浪费 人力浪费; 物料浪费; 机器设备利用率浪费; 生产时间的浪费 过量的生产浪费 多余产品造成物料浪费; 多余产品造成人力及产能; 生产时间的浪费。 过剩的品质浪费 1、生产过程的返工增加; 2、生产的报废率上升; 3、生产时间长,人员利用率不高 库存的浪费 过量库存造成积压; 库存中的损失; 材料的更改; 半成品的库存; 成品的库存。 设备的浪费 设备停机时间长; 设备开机时未充分利用工作台面; 开机时空转 人员的浪费 岗位工作量不足; 多面手只做单一的工作; 等待时间的增加; 人员配置失调. 动作的浪费 作业动作多余; 搬运线路太长; 作业距离太远; 单手或双手空闲。 避免产生浪费的方法 产生浪费的根源在于管理者没有浪费的意识,看不到浪费的现象或是没有改善的理念,对于上述产生浪费的原因,可用以下方式改善 生产返工的避免 一定要遵守FA制度,以避免批量性问题造成的返工; 在设备或制作工具不合要求时必须更换或调试好后生产; 生产中每一工序均要记录培训异常,以免同一问题重复发生; 重视生产现场及工作纪律的管理,注重细节 过量生产的避免 统计每个型号的生产良率,结合订单确定生产数量; 计算各工序的物料千尺耗量,根据其领用核发物料; 生产各部门管好半成品的进出帐目 避免过剩的品质浪费 生产各工序根据品质部所制定的品质标准,制作成书面文件贴在现场,让每个员工知道自己岗位的品质要求,统一公司的品质标准; 对有争议的品质问题上报处理,协商统一后形文知会相关岗位; 无功能性问题的不良品尽量特采使用。 现场库存量大的避免 制订生产各工序常用物料最少安全库存,按其备用物料; 每周统计物料领用和生产面积,以便出现物料超标问题及时纠正; 按千尺耗量核发物料。 人员及设备的浪费避免 根据设备产能配置人员; 各工序之间人员灵活调度; 培训员工一人能胜任多个岗位; 瓶颈工序安排专人,提升效率。 作业动作的浪费避免 根据IE原则配置车间布置; 作业岗位设计高度及操作面尽量避免弯腰,转身待无效动作; 相邻两个工序之间相连,减少搬运时间; 工作台位设计根据大多数人的右手习惯。 * * 生产常见问题分析及解决 管理中常见问题 1、管理职责不清,不明白什么是管理,怎么样管理,那些该管那些不该管; 2、没有问题意识,看到不正常的当作正常; 3、出现了问题不知道怎么解决或上报不及时; 4、员工士气不高,没有团队精神或不知道怎样培养团队精神; 5、经常出现异常情况或异常重复发生; 6、现场管理混乱,浪费严重等等。 第一节 什么是管理呢?为什么要注重管理? 管理:对所有可以利用的资源运用一定 的方法达到拟定目标的过程。 没有管理,企业内部及外部信息沟通 不畅,资源不能整合充分利用。 *例如:公司生产没有计划部的后果分析。 策划、计划、组织、控制、协调、及反馈沟通。 *各项职能事例说明。 管理的职责: A、责任心:能把自己的部门当成自己的公司经营。 B、自信心:相信办法永远比困难多; C、上进心:永不满足,追求完美,不断提高; D、公正心:以身作则,
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