现代班组长培训教学课件3-生产型企业现代班组长作业管理实施.ppt

任务一：控制与降低生产成本 任务一：控制与降低生产成本 班组长成本工作职责 任务二：使用与养护生产设备 任务二：使用与养护生产设备 设备管理的意义 设备是工业企业从事生产活动的手段，企业的生产能否正常进行，能否生产出高质量的产品，在很大程度上取决于是否拥有先进的设备和良好的设备精度。设备的技术的好坏，对企业产品的产量、质量、经济效时产生直接影响。 设备的寿命 设备的磨损与故障规律 1、设备的磨损规律 2、设备的故障规律 合理使用设备、精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始计录，使设备经常处于良好的技术状态。 措施：对员工进行爱护设备教育、合理安排生产任务、配备好合格工作人员、制定一套合理可行规章制度、为设备提供良好的工作环境、精心保养设备。 “三好”即：管好、用好、修好 “四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障 设备完好率 设备完好率=（一级设备台数+二级设备台数）/班组负责设总台数 设备维护率 甲级维护率=甲级维护台数/班组负责设备总台数 设备停机时间 设备事故 设备的消耗 班组设备的使用、点检、保养 使用：即根据设备的性能及操用要求来培 养操作者，使其能正确操作设备进行生产。 点检:使用前后根据一定标准对设备进行状 态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设 备非预期的使用。 保养：根据设备特性，按照一定时间间隔对 设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣 化，延长设备寿命。 “十字作业”法 清洁：设备内外要清洁 润滑：设备的滑导面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求。 调整：设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度。 紧固：需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧 防腐：与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理 设备的日常点检 ◆一般简单调整、修理可以解决的，由操作工自行解决。 ◆通过维修工的巡回检查向生产班组及时反映情况，沟通生产与维修的联系，由专业维修工及时排除检查中发现的难度较大的故障隐患。 ◆经车间技术员鉴定，对维修工作量较大、暂不影响设备使用的故障隐患，安排计划检修，予以排除。设备点检对延长设备使用寿命，保证均衡生产，都有重要意义，班组一定要认真搞好。 设备三级保养 设备润滑管理 （1）设备润滑的重要性 机器零件相对运动的摩擦面必须进行润滑，否则，就不能保持正常运转；润滑不充分使磨损加剧，就不能获得较长的使用寿命。因此，设备润滑是设备维修保养工作极其重要的内容之一，设备润滑状况是设备技术状况的重要标志之一。 设备润滑管理 （2）润滑工作的五定 ①定润滑点； ②定油脂品种； ③定加油量； ④定加油和换油周期； ⑤定加油人。 每台设备均需有润滑卡片，把这五项内容明确下来。 设备润滑管理 （3）润滑材料的分类 润滑材料主要分为四大类，即润滑油、润滑脂、添加剂和固体润滑剂。 设备润滑管理 （4）润滑材料的性能和选用原则 润滑油的主要技术指标是瓢度、闪点、酸碱度、机械杂质、抗氧化性等 。 润滑材料的选用原则是：一般机械设备的润滑，根据载荷特性和转速大小选用标号适合的机械油。 设备润滑管理 （5）典型零部件的润滑方法 ①减速器内的润滑油量，以抵达大齿轮的齿轮为宜；循环润滑油的循环油量不仅要满足各润滑点的需要量，还要计算齿轮啮合所生热量能够被油带走而起到冷却作用，经油带走的热量在循环管道及冷却器中进行交换。 ②润滑脂添加过多会造成浪费。密封滚动轴承箱内添加润滑脂不宜过满，以装注到箱内空隙的1/3到1/2为宜，否则可能引起温升过高。 ③润滑油脂使用过程中逐渐消耗，须根据情况摸索适当的换油周期，保证油量在规定范围内。集中润滑油站要定期化验，超过规定技术指标，应立即更换新油。润滑油脂使用日久将会变质结焦，应当清洗更换。 设备事故的分类 （1）按设备损坏程度分类 按设备损坏程度分类，设备事故可分为一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四类。 （2）按设备事故性质分类 按设备事故性质分类，分为责任事故、机械事故、自然事故三大类。 设备事故的处理 设备事故发生后，操作人员应立即采取相应措施，切断电源，保持现场，并报告有关领导，不得隐瞒或破坏事故现场并做好记录。 班组对设备事故要及时上报，重大事故发生后24小时内要上报有关部门。 完善设备管理制度 1、设备维护专责制 建立设备维护专责制，台台设备都要定机定人，并坚持巡回检查，认真填写运行记录。 定机定人 、实行重点和一般相结合的责任制度。操作人员要按规定的时间对设备进行巡回检查。 完善设备管理制度 2、交