氢化丁腈橡胶领域皇冠明珠，进军锂电赛道，市场潜力蓄势待发.docxVIP

1、 氢化丁腈-橡胶中的皇冠明珠，具备出色的综合性能，生产壁垒较高 、 氢化丁腈橡胶相比丁腈橡胶具有更出众的耐油性、耐腐蚀性、耐候性等 氢化丁腈橡胶（Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber, 简写为 HNBR）是由丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber, 简写为 NBR）经过催化加氢制得的新型弹性体。丁腈橡胶（NBR）是七大合成橡胶品种之一，结构中的极性基团氰基“-CN”赋予了丁腈橡胶良好的耐油性、耐芳香溶剂性及耐化学试剂性，因此丁腈橡胶产品具有温域宽，耐油性好，粘结性强，气密性强，耐磨耐水等优异的性能。但由于丁腈橡胶中的丁二烯单元含有大量双键，在高温高压、辐射、臭氧等条件下双键会发生断裂，这一现象限制了丁腈橡胶的使用范围。氢化丁腈橡胶（HNBR）是通过对丁腈橡胶（NBR）中的不饱和键碳碳双键进行选择性加氢制得的，在耐油、耐腐蚀、耐臭氧、耐候、耐辐射性等方面具有优异的性能。1977 年德国拜耳公司公布了氢化丁腈橡胶制造方法的专利，此后日本瑞翁公司于 1984 年利用自己的技术开始进行正规的商品化量产。 图1：氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶经过催化加氢制得的新型弹性体 资料来源：《氢化丁腈橡胶的结构与性能研究》 注：章菊华等. 氢化丁腈橡胶的结构与性能研究[J]. 材料工程, 2011, 0(2): 31-34,51. 氢化丁腈橡胶结构中的四大基团为其带来了优秀的综合性能。由于氰基的存在，氢化丁腈橡胶具有和丁腈橡胶同样优异的耐化学稳定性。加氢反应减少了氢化丁腈大分子主链上的不饱和双键，使氢化丁腈橡胶相比丁腈橡胶具有更好的耐热性、耐候性、耐介质性，而反应中残留的部分不饱和双键也为硫化提供了交联点。因此，相比普通丁腈橡胶，氢化丁腈橡胶所具备的特殊性能使其可以被应用于更苛刻的环境中。 表1：四种基团赋予了氢化丁腈橡胶优秀的综合性能 残留 1,4 结构：弹性、交联单元，提供硫化位点 饱和 1,2 结构：降低结晶性、提高链段柔性 《丁腈橡胶催化加氢及其功能化改性研究》、《丁腈橡胶溶液加氢催化剂的制备及活性研究》、 注：曹朋. 丁腈橡胶溶液加氢催化剂的制备及活性研究 [D]. 北京化工大学. 2015、刘娟. 丁腈橡胶催化加氢及其功能化改性研究[D].中北大学.2020 商品化的氢化丁腈橡胶一般按其丙烯腈含量和氢化率进行分类。丙烯腈含量对胶料的物理力学性能影响较大，据各家企业官网在售的产品数据，含量一般在 17%至 50%之间。随着丙烯腈含量的增加，胶料的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度及恒定压缩永久变形均有增大。据各家企业官网在售的产品数据，氢化丁腈橡胶氢化率一般在 80%至 99%以上。当氢化率达到 99%以上，聚合物主链中几乎不含不饱和双键。可根据使用场景要求的耐热性、耐候性、耐化学品性的级别选择不同氢化率水平的氢化丁腈橡胶。 、 氢化丁腈生产工艺难度大，技术壁垒高，国产突破进行时 、 当前生产企业主要采用均相溶液加氢法和非均相溶液加氢法 氢化丁腈橡胶的生产工艺主要有三种：NBR 溶液加氢法、NBR 乳液加氢法、乙烯-丙烯腈共聚法。其中 NBR 乳液加氢法目前仍停留在实验室研究阶段，尚未投入工业化应用；乙烯-丙烯腈共聚法由于组分控制较困难，也处于理论研究阶段。此外还有离子液体加氢、储氢合金加氢、生物技术加氢、新型负载催化加氢、纳米催化加氢等新型加氢方法处于科研阶段。目前工业化生产氢化丁腈橡胶主要采用 NBR 溶液加氢法，按照催化剂在溶液中的分散情况，可进一步分为均相溶液加氢和非均相溶液加氢，两种方法各有优劣： 均相溶液加氢法：将催化剂以分子形式分散在聚合物溶液中，在一定的氢气压力下，对聚合物进行催化加氢反应。按加氢反应中采用的催化剂种类进行分类，可分为铑系、钯系、钌系、钌-铑及钌-钯双金属催化剂体系。四类催化剂在催化活性、反应选择性（产物的生产效率）、稳定性、价格等方面均有一定差异。均相溶液加氢法的缺点在于，由于催化剂是以分子形式分散于聚合物溶液中，反应后催化剂与产品的分离较为困难。贵金属催化剂残留于聚合物溶液中难以回收，既会导致贵金属资源浪费和生产成本的增加，同时残留于产物中的催化剂也会导致氢化丁腈橡胶产品的加速老化，影响产品性能。 表2：目前所使用的催化剂体系大致可分为四个种类 铑系催化剂 活性高，选择性好 催化剂昂贵，稳定性差，不易存放 钯系催化剂 活性高，比较稳定 使用过程易分解 选择性低，易发生交联反应而凝 钌系催化剂 价格便宜 胶，使产物分离困难 钌-铑及钌-钯双金属催化剂 以部分价格相对较低的钌代替铑和钯，并能保持较高的活性和选择性  技术困难，需大量研发投入 资料来源：《铑催化碳氢键官能团化反应机理与选择性的理论研究》、《离子液体及负载型钯催化