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制冷设备中常见的制剂回收和充注问题 在维护和维修制造设备时，应注意对制造设备的回收和注入。在实际维修时，工作人员往往为了方便，直接将制冷剂排放至大气中，造成环境污染的同时导致资源的浪费。以超市冷冻冷藏设备为例，采用的R22等制冷剂对臭氧层或全球变暖有不同程度的影响 1 关键回收方法对比 制冷剂回收是将待维修或报废制冷系统中制冷剂回收至回收容器中。根据回收管中制冷剂的状态不同可分为液态回收法、气态回收法、复合回收法等。 1）液态回收法是将制冷系统中的液态制冷剂通过抽吸、加压等方式回收至容器中，如液泵回收法（抽吸）、加压回收法（加压）、气液推拉法（抽吸和加压联合使用） 2）气态回收法主要有气体冷却回收法和气体压缩冷凝法。前者使回收容器中的制冷剂冷凝降压，在压力差的作用下，制冷系统中的制冷剂向回收容器转移，实现制冷剂的回收，该方法回收时间长，适用于小容量系统中制冷剂的回收；后者利用压缩机抽吸气态制冷剂，并经冷凝器冷凝至液体，实现回收，与前者相比回收速度快，效率高，回收较为彻底，一般适用于大中型系统中制冷剂的回收 3）复合回收法是结合液态回收法和气态回收法两者的优势，先利用气液推拉法回收制冷系统中的液态制冷剂；当系统中残存少量气态制冷剂时，再利用气体压缩冷凝法回收 2 存储装置的杂质净化 回收的制冷剂中必定含有一定量的油分、水分以及杂质，如果这些物质不清除，进入存储装置势必造成污染，回充至制冷装置中将影响其工作性能，因此必须经过净化处理。 制冷剂净化主要有2种途径 3 定量表面处理 3.1 充注过程的运行机制 传统的制冷剂定量充注方法主要有：(1)基于制冷剂充注过程中钢瓶内制冷剂的质量变化（用秤称量）达到预期值的质量充注法；(2)基于制冷剂充注过程中系统压力达到预期值（用压力表测）的压力充注法；(3)基于制冷剂充注后，系统运行电流达到预期值（用电流表测）的电流充注法。上述充注方法设备简单，但对操作者的技术能力、经验水平等方面的要求较高。 3.2 电容式液位检测 基于液位检测的定量充注技术，即在规则的容器中检测液位的变化，以此控制制冷剂充注量，达到精确充注的目的。目前利用液位检测的定量充注技术很多，但适用于低温液体（如低温制冷剂）液位检测的主要有压差式、超声波式、浮子式及电容式等检测技术 压差式液位检测技术利用容器底部液体压力和容器顶部气体压力的压差，使半导体扩散硅薄膜产生形变，引起电桥不平衡，根据电路输出与液位高度相对应的电压获取液位信号；超声波式液位检测技术利用超声波的物理性质，采用脉冲回波法检测液位。在制冷剂回收容器中，下层为液体，上层为气体，由于受到气液分层的影响，导致测量结果出现误差。 浮子式液位检测技术一般用于大型容器内液位的测量，且安装要求较高、易磨损、精度低，不利于在制冷剂容器中使用。 电容式液位检测技术利用电容器极板间电容值与所测介质介电常数之间的线性关系检测非导体液体液位，适用性强，应用较为广泛，在钢瓶中液氮液位检测 1）液面为H 2）液面为H 由式（1）和式（2）可计算电容的变化值， 其中： 以上式中：d为内电极外径（m);D为外电极内径（m）；ε 由式（3）可知，S′为定值，由电容的变化值C 电容式制冷剂定量充注检测系统由电容式传感器、信号变送器和充注量显示器组成，见图2。电容式传感器检测液位变化值，信号变送器包括模数转换器和单片机，其作用是采集和处理来自传感器的电信号，并进行放大、模数转换以及其他计算工作，最终在充注量显示器上显示制冷剂充注量。 基于电容式液位检测技术的定量充注系统具有结构简单、稳定性好、灵敏度高等特点，适用于低温制冷剂回收容器内的液位检测。 4 制冷挤出装置的设计和控制方法 4.1 电容式液位检测装置 根据上述分析，笔者提出一种制冷剂充注装置，该装置具有制冷剂回收、制冷剂净化、制冷剂定量充注等功能。在功能实现方面，制冷剂回收采用改进的气体压缩冷凝法；制冷剂净化采用回收前的预净化与回收后的内循环净化相结合的模式；在制冷剂定量充注过程中采用基于电容式液位检测技术的定量充注法。该装置的系统原理见图3。 由图3可见，装置由2组过滤干燥器、2组油分离器、压缩机、盘管式回热器（由蒸发器和冷凝器组成）、毛细管、回收容器和电磁阀（V1～V18）等组成。过滤干燥器与系统通过螺纹连接，以便于滤芯和干燥剂的更换；油分离器底部设有卸放阀（图中未标注）；压缩机的启停及电磁阀的动作由PLC控制，其中阀V14有关闭、微开、全开3种模式。 回收容器设不凝气体聚集区（不凝气体分子量小于制冷剂，在容器上部聚集）、放气阀V16。 系统中压力、液位、温度、时间的检测与控制，由压力传感器、液位传感器（电容式）、温度传感器、时间继电器完成。 4.2 回用冷凝器和不凝气体排放控制 系统采用PLC控制，设系统抽真空、制冷剂回收、不凝气体排