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老窑采空区防灭火技术研究与实践 0 沙沟岔煤矿井田 自燃火灾是直接影响矿山安全生产的五大灾难之一。煤炭自燃火灾不仅能造成矿井设备和煤炭资源的巨大破坏和损失, 而且也严重威胁到井下作业人员的生命安全, 甚至会引起瓦斯、煤尘爆炸等重特伤亡事故。据统计, 我国约有56%的矿井开采为易自燃煤层, 煤层自燃火灾频频发生。矿井自燃火灾防治一直是煤矿安全生产工作的重点和难点。 沙沟岔煤矿井田位于神府矿区东部新民开采区, 井田地质构造简单, 为一走向东西向北倾斜的单斜构造, 倾角1°左右, 未发现大的断层和褶曲。该矿井于2007年12月正式投产, 设计生产能力为15万t/a, 采用房柱式开采。井田内含可采煤层共8层, 其中3-1、5-2煤层为全区或大部可采煤层, 4-2上、4-3上-1、4-3上、5-1、5-2上煤层为局部可采煤层, 4-4煤层为零星可采煤层。目前矿井有一个1301回采工作面和两条主大巷、两个顺槽掘进头。矿井两条井筒均为平硐, 其中主平硐进风 (兼做运输行人) , 副平硐回风井, 井筒断面为3.2 m×3.5 m。矿井采用中央并列抽出式通风方式, 回风井安装两台FBCDZ-№.14型对旋轴流通风机, 一用一备。 沙沟岔煤矿相对瓦斯涌出量0.501 m3/t, 绝对瓦斯涌出量0.172 m3/min, 为低瓦斯矿井。矿井的瓦斯分带属CO2—N2带。沙沟岔煤矿经过多年的开采, 在井田东南部已形成了较大面积的采空区, 采空区内部有较大范围的隐蔽型火区, 在采空区范围内曾发生过煤层自燃现象。 1 火区的概况和火区的自我控制 1.1 地面采动场所分析 火区位置与范围确定:沙沟岔煤矿3-1、5-2主采煤层具有自燃倾向性, 其着火温度317℃, 自然发火期2~5个月, 最短为26 d。沙沟岔煤矿回风大巷南侧采空区于2006年自然发火, 同年封闭火区。后于2008年启封火区, 但由于距回风大巷200 m处仍存在高温区域, 随即将回风大巷南侧封闭, 并对大巷进行了喷浆以使其与火区隔离。煤矿分别于2011年2月21日、2012年2月27日邀请鄂尔多斯救护大队成员与西安科技大学防灭火技术专家对副井火区进行了气体分析 (砌碹壁均为进风, 未能测出气体异常) 和现场调查, 初步分析确定火区位置和范围见图1。经分析调查发现:回风大巷火区位置已发生明显变化, 火势较为严重, 并检测到主副井筒内CO浓度达40~50 ppm, O2浓度18%。由于沙沟岔煤矿3-1、5-2主采煤层属于易自燃煤层, 为防止火区进一步发展到进风大巷的中北部, 从而造成一号风井报废, 该矿决定立即封闭火区, 并着手进行矿井防灭火工作。 发火原因分析:沙沟岔煤矿3-1、5-2主采煤层为易自燃煤层。在沙沟岔煤矿回风大巷南侧采空区因煤自燃起火导致发生矿井火灾后, 通过对矿井回风大巷的通风系统、气体组分含量、空气温度及顶板管理状况的认真检查, 同时对自燃火灾火情进行了细致分析, 判断认为发生自燃火灾的原因是井田开采过程中遗煤量过大, 堆积时间大于煤的自然发火期, 采空区密闭不严, 漏风量过大, 为具有自燃倾向性的煤层提供了较适于发生煤自燃的通风供氧条件, 最终导致热量不断聚积, 温度不断升高, 进而发生煤的自燃, 引发了矿井火灾事故。 1.2 外推地面地形 针对煤矿井下自然发火产生的现实条件, 结合矿井生产实际情况, 沙沟岔煤矿对矿井煤层火灾的治理主要采用了剥离平整开采、堵漏加固、注水、注N2(CO2) 、注浆、黄泥灌浆覆盖等技术的多位一体综合灭火方法。实践证明, 采用这种综合灭火方法不仅能有效地治理矿井火灾, 还可以大幅度降低灭火成本, 同时能够最大限度降低灭火施工对火区周边生态环境的破坏。 剥离平整开采:由于矿井前期主要采用房柱式开采, 回风大巷是在采过的巷道中砌碹维护而成的, 所以必须加强矿区火灾的防治, 提前考虑后期开采的安全性。针对该火区的埋藏特点, 采用剥离法剥除火区露头火源及部分烧变岩, 将未采出的煤炭采出, 对火区进行斜坡化处理, 使火区表面形成一个具备覆盖条件的场所。在进行剥离施工前, 须对地表高温区进行注水降温, 并对浅部空区进行爆破处理, 使火区满足剥离条件, 保证作业的安全。剥离平整开采后的火区地表坡度应小于15°, 或使斜坡化形成阶梯地形, 同时火区外推15 m的正常区地形必须满足覆盖要求。剥离平整工程量可按相关公式计算确定。 堵漏加固:参照目前防灭火技术现状, 结合沙沟岔煤矿的防灭火实际, 采用矿用石膏作为封闭、堵漏的材料, 具体可应用石膏雾状喷涂法实施作业。石膏雾状喷涂法是用气动隔膜泵输送石膏灰浆, 依靠压缩空气的气流在喷嘴处形成负压将石膏灰浆喷出。这种方法喷出的物料可以完全附着于密闭墙的墙面上, 几乎没有物料回弹现象, 且喷雾覆盖凝固后表面平整光滑而不起尘。