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精益生產改善案例 --(LP1 NPS-180BBA) --(SMD診斷分析) 二零零二年七月二十二日 0 NPS-180BB A改善案例 1 组立的准备工作 (阶段 1) 设计 进行增值和生产线平衡分析 提出工序方案 测验各个方案，最后确定工序 设计详细的布局 设计生产系统要素（如：业绩管理、问题解决流 程等） 安装 进行安装（如：电、气等） 准备必要的工具和设施 培训和试运行 针对新的工序培训操作工 扩大生产 总装准备工作 进行关键分析 确定工序 设计详细的布局 安装并准备设施 培训操作工，开展试运行 组立准备工作（阶段2） 进行关键分析 确定工序 设计详细的布局 安装并准备设施 培训操作工，开展试运行 在整个示范生产线上运行 示范生产线工作计划 主要目标 7/15 7/22 7/29 8/5 8/12 2 工作内容 分别确定增值（VA)和非增值（NVA)的工序并进行实际测 量— 包括等待时间 按照节拍时间(TAKT)平衡各站的作业内容，侧重于最大限度 地提高有价值的工序 设置业绩报告板，按照指标考察每小时的成绩，提出发现的 问题和改善对策 导入例会制度，对业绩上存在的问题和改进办法进行汇报和 讨论 (每日例会 每周例会) 根据对作业形式的研究，在各站应用最理想的动作设计，最 大限度地发挥每个动作的效益，优化物料放置、提高产品完 成质量 按照劳动生产率、空间利用、持续改善和可行性这四个标 准，减少作业员不必要的工序，以设计最理想的格局 运用“lineback ”原则，把作业重点放在有价值的工作上 尽量减少推放在生产线两侧的库存 优化价值流中物料补给流程和库存 重 流程 新设计和实施 2. 业绩管理系统 3. 工作站的设计 4. 生产线布局 5. 统 物料补给系 示范线的实施是围绕5个工作模块进行的 3 好处 体现出改善潜力 减少无价值工作 降低线速（cycle time）的不稳定性 保证各段的稳定性 发现限制改善举措的主要因素 确定是否存在实施之前必须解决的产 量不稳定的问题 有助于灵活而足智多谋的段组达成指 标，根据条件/需求的变化做出对策 在各个段组之间设置小型“ 缓冲” 地 带，发现并降低不稳定性 发现流程中的不良站别 将重点放在有价值的作业上 排除各站之间生产过量的现象 鼓励不断地反馈意见并就如何改善想 出好点子 推动生产力提升，维持客户满意度 4 定义 根据节拍时间平衡工作内 容，将生产力水平和有价值 工作的比例提到最高 确定流程中存在哪些主要问 题需要具体的对策 将8到10个作业员组成一个小 组，着重达成生产指标并发 现问题、思考改进的对策 确保每站每次只从上一站拉 过一件产品 创造一个有利于推动持续改 善的环境 1. 流程设计与实施遵循了五项原则 D.一件流 A.平衡工 作内容 E .持续改 善 # 作业员 站别 有价值的动作 1 1 机壳贴胶布 贴胶布，放绝缘体 2 2 锁螺丝 锁螺丝 3 1 安装插座 安装插座 4 1 锁螺丝 锁螺丝 5 2 理线，绑束带 理线，绑束带 6 1 锁螺丝，剪束带 锁螺丝，剪束带 7 1 点胶，剪束带 点胶，剪束带 8 2 检测 检测 9 1 贴胶布 贴胶布 10 2 锁风扇螺丝 锁螺丝 11 1 锁螺丝 锁螺丝 12 1 装机壳 撞机壳 13 2 锁螺丝 锁螺丝 14 1 简单测试 测试 15 1 调和测试 测试 站别 作业员 站别 有价值的动作 1 1 机壳贴胶布 贴胶布，放绝缘体 2 2 锁螺丝，装插座 锁螺丝，装插座 3 2 点胶，理线，绑大束带 点胶，理线，绑大束带 4 1 锁螺丝，绑束带 锁螺丝，绑束带 5 1 点胶，剪束带 点胶，剪束带 6 2 剪束带，检测 剪束带，检测 7 1 贴胶布 剪束带，检测 8 2 锁螺丝，组装 锁螺丝，组装 9 2 锁螺丝 10 1 测试 简单测试和调和测试 有价值(VA)时间的分析 14” 节拍(TAKT)时间 减少站别, 8 1.4 12.5 11.1 2.9 11.1 10 11.1 6 3.9 容，最大限度地提高增值时间 非增值 1A. 平衡工作内容:优化操作员的作业内 增值 新的工序 14” 节拍(TAKT)时间 有价值(VA)时间的分析 3 11 6.5 7.4 目前C4的工序 4 10