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2026年烟草制品公司卷接速度优化管控管理制度

第一章总则

第一条为规范本公司卷接工序速度优化管控工作，平衡卷接生产效率与产品质量，保障卷接设备稳定运行，提升卷接工序标准化管控水平，符合《中华人民共和国产品质量法》《烟草行业卷烟卷接包工艺规范》《卷烟生产过程质量控制要求》等相关法律法规及行业标准要求，结合本公司卷接生产实际，制定本制度。

第二条本制度所称卷接速度优化管控，是指对公司卷接生产线的速度基准设定、调整审批、运行监控、效果验证、持续优化等全流程规范化管控活动，涵盖卷接设备速度的科学设定、合规调整、实时监控及优化效果评估，旨在通过系统化管控，实现生产效率提升与产品质量稳定的双重目标，避免因速度不合理导致产品质量缺陷或设备故障。

第三条本制度适用于本公司所有卷接生产线的速度优化管控工作，包括不同机型卷接设备的速度设定、日常调整、临时提速/降速、优化验证等环节；严禁未经审批擅自调整卷接速度、超设备适配速度生产、忽视质量风险盲目提速，所有速度管控行为需符合烟草行业生产监管要求及公司质量与效率管控目标。

第四条卷接速度优化管控遵循“效率与质量兼顾、科学调整、全程监控、责任到人、持续优化”的核心原则，做到速度设定有依据、调整有审批、运行有监控、效果有验证，以标准化管控保障卷接工序安全、高效、稳定运行。

第五条公司生产部门为卷接速度优化管控归口管理部门，负责速度基准制定、调整审批、效率评估；质量部门负责速度调整后的产品质量验证、质量风险排查；设备管理部门负责卷接设备速度适配性检测、设备状态保障；监督审计部门负责核查速度管控的合规性；卷接班组长为现场速度管控第一责任人，所有卷接操作人员需严格执行核定速度标准。

第二章管理范围与职责划分

第六条管理范围。设备范围：公司所有型号卷接设备的速度管控；管控内容：卷接速度基准值设定、速度调整申请与审批、速度运行实时监控、速度优化效果验证、设备速度适配性检测、违规调速处置；覆盖环节：卷接工序开机前速度确认、生产过程速度监控、换批次/换物料速度调整、设备维保后速度校准、速度优化方案实施。

第七条职责划分。生产部门：结合设备性能、物料特性、质量标准制定各机型卷接速度基准值；受理卷接速度调整申请，组织生产、质量、设备部门联合评估调整可行性；每日统计卷接速度执行数据，分析效率与质量平衡效果；每季度制定卷接速度优化方案，经审批后组织实施。质量部门：建立速度调整后的质量验证标准，检测烟支重量、圆周、吸阻、外观等关键指标；评估不同速度下的产品质量风险，出具质量验证报告；发现因速度问题导致质量缺陷时，立即通知生产部门暂停调整并整改。设备管理部门：检测卷接设备的速度适配能力，明确各机型安全运行速度区间；定期校准设备速度控制系统，确保速度显示与实际运行一致；开展设备提速后的性能检测，排查传动、切割、送丝等系统故障风险；接到速度调整相关设备故障报修后，按规定时限到场处置。卷接班组长：开机前核对卷接速度基准值，确认设备速度设定无误；生产过程中实时监控速度运行状态，发现速度异常立即停机核查；提报合理的速度优化建议，配合开展速度调整后的试运行；如实记录速度调整及运行情况，纳入生产台账。监督审计部门：每月抽查不少于20%的卷接速度调整记录，核查审批流程合规性；监督速度优化方案的实施效果，防止以牺牲质量为代价提速；受理违规调速举报，核查并反馈结果；每半年开展一次卷接速度管控专项审计。公司管理层：审批卷接速度基准值调整方案及重大速度优化项目；听取月度卷接速度管控情况汇报，协调解决效率与质量平衡的重大问题；将速度管控成效纳入生产、质量、设备部门绩效考核范围。

第三章卷接速度优化管控基础要求

第八条速度基准设定要求。生产部门联合设备、质量部门，依据设备出厂技术参数、行业工艺规范、物料适配性测试结果，制定各机型卷接速度基准值，明确常规生产速度、最大安全运行速度、最小稳定运行速度；速度基准值需经公司管理层审批后发布，每半年复核一次，根据设备状态、物料特性变化动态调整。

第九条人员管控要求。卷接设备速度调整人员需经专项培训及实操考核，考核合格后方可具备调速操作资格；操作人员需熟悉本岗位设备的速度基准值及调整流程，严禁无资格人员操作速度控制系统；每季度开展一次速度管控专项培训，强化效率与质量兼顾的管控意识。

第十条设备保障要求。卷接设备需定期开展速度适配性维护，重点检查传动系统、送丝系统、切割系统的稳定性；速度控制系统的传感器、显示器需每月校准，确保数据精准；设备维保后需进行速度试运行，验证速度稳定性后方可正式生产。

第四章卷接速度调整管控规范

第十一条调整申请规范。因生产计划、物料特性、设备状态需调整卷接速度的，由生产班组提报《卷接速度调整申请表》，注明调整原因、目标速度、预计效果、风险评估；申请表需经班组长签