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2026年金属制品公司产品标识合规管理制度

一、总则

（一）制定目的

为规范公司金属制品从生产、仓储、销售到交付全环节的产品标识管理，确保产品标识符合国家法律法规、行业标准及客户要求，实现产品可追溯，防范因标识不清、错误导致的产品混淆、质量纠纷及安全风险，保障企业生产经营秩序与客户合法权益，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有金属制品（包括原材料、半成品、成品，如钢结构件、金属零部件、精密金属配件等）的标识设计、制作、粘贴、维护、变更及销毁等管理工作，涉及生产、仓储、质量检验、销售、采购等相关部门及岗位人员。

（三）管理原则

遵循“合规性、清晰性、可追溯性、唯一性”原则，产品标识需符合《产品质量法》《标准化法》等法律法规及行业相关标准（如GB/T191《包装储运图示标志》、GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》中关于标识的要求），确保标识信息准确、完整、易识别，且每个批次或单件产品标识具有唯一性，可实现全流程追溯。

二、产品标识的内容与规范

（一）不同环节产品标识内容

原材料标识：需包含原材料名称（如碳素结构钢、铝合金）、规格型号（如Q235BΦ20mm、6061-T65mm×1000mm）、采购批次（如01）、供应商名称、材质证明编号、入库日期及质量状态（合格/待检/不合格），其中不合格原材料需额外标注“不合格”警示字样。

半成品标识：需包含半成品名称（如钢结构焊接件、轴承套圈毛坯）、对应成品型号（如配套XX设备的支撑件）、生产批次（如03）、生产班组（如甲班/乙班）、加工工序（如粗加工/精加工）、检验状态（待检/合格/返工）及流转责任人。

成品标识：需包含成品名称（如承重钢结构件、精密齿轮）、规格型号（如SG-2026-001、CL-508-02）、生产批次（如05）、产品编号（单件产品唯一编号，如CP2026011505001）、执行标准（如GB/T19879-2020）、检验合格证明编号、生产日期、质量等级（如合格品/优等品）及生产厂家名称（公司全称）；出口产品需额外标注目的地国家或地区要求的标识（如CE认证标志、英文产品信息）。

仓储与运输标识：除产品本身标识外，包装上需标注储运图示标志（如“小心轻放”“防潮”“向上”等）、包装编号（如B08）、毛重/净重、体积、收货单位名称及地址（销售产品）或存放库区（仓储产品）。

（二）标识制作与粘贴规范

制作要求：标识材质需适应产品特性及存储环境，金属原材料可采用金属铭牌或耐磨损标签，潮湿环境存储的产品需使用防水标签，高温加工环节的半成品需使用耐高温标识；标识字体需清晰易读，字号不小于5号字，颜色与产品或包装底色对比明显（如深色产品用白色字体、浅色包装用黑色字体），关键信息（如产品编号、质量状态）可加粗或用特殊颜色标注。

粘贴位置：原材料标识需粘贴在原材料两端或包装显眼位置，避免遮挡；半成品标识需粘贴在非加工面或专用标识区域，不影响后续加工；成品标识需粘贴在产品主体显眼处或包装正面，出口产品标识需同时粘贴在包装外侧与产品本体；标识粘贴需牢固，避免在流转、存储过程中脱落，粘贴前需确保粘贴表面清洁、干燥。

特殊情形：大型钢结构件等无法粘贴标签的产品，需采用喷漆标识或挂式金属铭牌，喷漆标识需使用耐候性油漆，确保长期清晰；小件精密零部件可采用托盘集中标识，每个托盘附带一张总标识，同时在每件产品上粘贴小型标识（标注产品编号与托盘编号）。

三、产品标识的管理流程

（一）标识设计与审批

设计发起：新产品或产品信息变更时，由生产部门（成品、半成品）或采购部门（原材料）发起标识设计需求，明确产品类型、使用场景、需包含的信息及特殊要求（如出口产品的国际标识要求），提交至质量检验部门。

设计与审核：质量检验部门根据法律法规、行业标准及需求，设计标识样式与内容，形成《产品标识设计方案》，方案需明确标识尺寸、材质、字体、颜色及粘贴位置；方案需征求生产、仓储、销售部门意见，确认是否符合生产流转、仓储管理及客户需求，销售部门需重点审核出口产品标识是否符合目的地要求。

审批实施：设计方案经各部门审核通过后，提交至公司质量负责人审批，审批通过后正式确定标识样式，由质量检验部门统一备案，交付指定厂家制作或由内部印刷部门制作。

（二）标识的使用与维护

领用与登记：各部门需指定专人负责标识领用，领用前填写《产品标识领用记录》，记录领用部门、产品类型、领用数量、领用日期及领用人，质量检验部门需核对领用需求与生产计划，确保领用数量合理，避免浪费。

粘贴与检查：生产部门在产品加工完成后、仓储部门在产品入库时、销售部门在产品出库前，