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2026年金属制品公司电镀废水处理管理制度
第一章总则
第一条目的
为规范公司金属制品电镀工序废水(含镀铬废水、镀锌废水、镀镍废水等)的收集、处理、排放全流程管理,防止水污染事故,满足国家及地方环保法规要求(如《电镀污染物排放标准》《中华人民共和国水污染防治法》),保护生态环境,保障员工健康与公司可持续发展,结合公司电镀生产实际与废水处理设施特性,制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于公司电镀车间废水产生、收集、输送、处理、排放及污泥处置等所有环节,覆盖环保管理部门、电镀车间、废水处理站、实验室等相关部门及人员,包括废水处理操作人员、监测人员、车间管理人员等,不适用于外部单位承接的废水处理外包业务(此类业务需签订专项环保协议并参照本制度监督)。
第三条基本原则
达标排放原则:电镀废水经处理后,各项污染物指标(如重金属含量、pH值、化学需氧量)必须符合国家及地方排放标准,未经处理或处理不达标严禁排放。
分类处理原则:根据电镀废水污染物类型(如含氰废水、含铬废水、综合废水)进行分类收集、分质处理,避免不同废水混合导致处理难度增加或二次污染。
全程管控原则:从废水产生源头(电镀槽)到最终排放(排污口),全流程落实管控措施,定期检查收集管道、处理设施、监测设备运行状态,避免跑冒滴漏。
责任明确原则:明确各部门及人员在废水处理各环节的职责,确保每项工作有人负责、有人监督,避免管理漏洞。
持续改进原则:定期评估废水处理效果,分析运行数据,优化处理工艺与操作流程,降低处理成本,提升环保管理水平。
第二章职责分工
第四条环保管理部门
作为电镀废水处理管理牵头部门,负责制定废水处理技术标准与操作规范,明确分类收集要求、处理工艺参数、排放指标及监测频率。
监督废水处理全流程合规性,每周至少2次现场检查,重点核查废水分类收集情况、处理设施运行状态、排放监测数据真实性。
对接环保主管部门,按时上报废水排放监测报告、环保设施运行记录等资料,配合环保部门现场检查与监督性监测。
组织废水处理相关人员培训,每季度至少1次,内容包括处理工艺操作、应急处置、环保法规、监测方法等,考核合格后方可上岗。
负责水污染事故调查与处理,事故发生后24小时内启动调查,分析原因并制定整改措施,跟踪落实;每年评估本制度适用性,提出修订建议。
第五条电镀车间
落实废水源头分类收集,按废水类型(含氰、含铬、综合废水)设置专用收集管道与集水池,管道标识清晰(如“含铬废水管道”“禁止混排”),严禁不同类型废水混排。
每日检查车间废水收集系统,包括管道接口、阀门、集水池液位等,发现泄漏、堵塞立即处理,避免废水外溢污染地面或渗入土壤。
规范电镀槽操作,减少废水产生量,如控制槽液浓度、回收利用清洗水(如逆流漂洗),不得将废弃槽液、废渣直接排入收集系统。
配合废水处理站调整废水输送节奏,根据处理设施负荷,均匀输送废水至处理站,避免短时间大量排水导致处理系统冲击。
参与水污染事故应急处置,如发生废水泄漏,立即启动车间应急预案,封堵泄漏点并组织清理,1小时内上报环保管理部门。
第六条废水处理站
负责电镀废水处理设施(如调节池、反应池、沉淀池、过滤器、污泥脱水机)的日常运行与维护,按工艺要求控制处理参数(如pH值、药剂投加量、反应时间)。
操作人员需经培训考核合格,严格按操作规范运行设备,每日记录运行数据(如进水水质、药剂用量、出水指标、设备运行状态),形成《废水处理运行日志》。
定期维护处理设施,每周检查泵、风机、搅拌设备运行情况,每月清理沉淀池污泥、更换过滤器滤料,确保设施稳定运行;发现设备故障立即停机维修,维修期间需采取应急储存措施,不得随意排放废水。
负责处理后废水的采样与初步监测(如pH值、悬浮物),每日至少采样2次,监测数据异常时立即调整处理工艺,必要时暂停进水,待指标正常后恢复运行。
规范处置废水处理产生的污泥(含重金属污泥),按危险废物管理要求,收集后暂存于专用危废仓库,委托有资质单位处置,建立污泥转移联单,记录转移数量、去向。
第七条实验室
负责电镀废水(进水、出水)的精准监测,按国家标准方法检测污染物指标(如总铬、总镍、总氰化物、pH值、化学需氧量),每日至少1次出水全指标监测,每周1次进水指标监测。
保存监测原始数据与报告,建立监测档案,监测结果需及时反馈至废水处理站与环保管理部门,为工艺调整与合规管理提供依据。
定期校验监测设备(如pH计、原子吸收分光光度计),每季度至少1次校准,确保监测数据准确可靠;按要求参加环保部门组织的监测能力比对试验。
协助环保管理部门评估处理工艺效果,分析监测数据趋势,提出工艺优化建议,如调整药剂种类、优化反应条件。
参与水污染事故调查,提供事故期间的监测数据,分析污染程度与影响范围,为事故处理提供技术支持。
第八条后勤保障部门
负责废水处理所
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