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2026年通用设备公司安全日常检查考核管理制度

第一章总则

第一条为规范公司通用设备（如泵阀、压缩机、传动设备）生产、仓储、物流等全环节的安全日常检查与考核管理，及时排查并消除安全隐患（如设备故障、用电违规、消防隐患），预防生产安全事故，保障员工人身安全与公司财产安全，结合公司实际与《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》等规定，制定本制度。

第二条本制度所称“安全日常检查考核”，是指公司通过定期与不定期开展安全检查，对生产经营各环节的安全管理情况（如设备运行、作业行为、防护措施）进行评估，依据检查结果对相关部门与人员实施考核，推动安全管理责任落实的管理活动，覆盖安全检查计划制定、检查实施、隐患整改、考核评价全环节。

第三条本制度适用于公司所有部门与人员的安全日常检查考核，包括生产部门（设备操作、零部件加工）、仓储部门（物资存储、装卸作业）、物流部门（运输车辆、配送环节）、行政部门（办公区域、后勤保障）等，覆盖公司所有生产经营区域（如生产车间、仓库、办公区、停车场），不适用于应急状态下的专项安全检查（如火灾、设备事故后的现场检查，按应急处置专项流程执行）。

第四条安全日常检查考核遵循“全员参与、全面覆盖、隐患必改、考核从严”的原则，以“安全检查覆盖率100%、隐患整改率100%、考核兑现率100%”为目标，确保安全检查无盲区、隐患整改无拖延、考核结果能有效推动安全管理水平提升。

第二章管理职责分工

第五条安全管理部门是安全日常检查考核的核心负责部门，主要职责包括：

（一）制定检查考核计划，结合公司生产经营特点（如生产旺季设备使用率高、节假日人员流动大），每月制定《安全日常检查计划》，明确检查时间（如每周一上午、每月最后一个周五）、检查区域（如生产车间A区、成品仓库）、检查内容（如设备安全防护、消防设施）、检查人员（如安全专员、部门安全员）；每季度修订《安全日常检查考核标准》，明确考核指标（如隐患数量、整改时效）与评分细则（如重大隐患扣20分、一般隐患扣5分）；

（二）组织开展安全检查，按《安全日常检查计划》牵头实施检查：日常检查由安全专员联合部门安全员开展，重点检查作业现场安全（如员工是否按规范佩戴防护用品、设备是否有异常声响）；专项检查（如用电安全、消防设施）联合专业部门（如电工班组、行政部门）开展，使用专业工具（如万用表、消防水压测试仪）检测；检查过程中填写《安全日常检查记录表》，详细记录发现的隐患（如“生产车间3号机床防护罩缺失”“仓库消防栓压力不足”）、隐患等级（重大、一般、轻微）；

（三）跟踪隐患整改，对检查发现的隐患，向责任部门下达《安全隐患整改通知书》，明确整改要求（如“3日内安装防护罩”“1日内补充消防栓水压”）、整改责任人；每日跟踪整改进度，对逾期未整改的部门，下达《整改督办单》，并将逾期情况纳入考核；整改完成后，组织验收，确认隐患消除后在《安全隐患整改通知书》上签署“验收合格”意见；

（四）实施安全考核，每月根据《安全日常检查记录表》《安全隐患整改通知书》《整改验收记录》，按《安全日常检查考核标准》计算各部门考核得分（满分100分，得分=基础分-隐患扣分-整改逾期扣分）；根据得分确定考核等级（优秀：90分及以上、合格：70-89分、不合格：70分以下），撰写《月度安全日常检查考核报告》，提出考核意见（如优秀部门奖励、不合格部门处罚）；

（五）建立检查考核档案，记录每季度安全检查计划、检查记录、隐患整改资料、考核报告，将相关文件归档至安全管理档案，确保全流程可追溯；每季度汇总检查考核数据，分析安全管理薄弱环节（如“生产车间设备隐患占比高”“仓储部门整改逾期次数多”），提出改进措施。

第六条各业务部门是安全日常检查考核的执行与配合部门，主要职责包括：

（一）落实自查自纠，每日开展部门内部安全自查（如生产部门检查设备运行状态、仓储部门检查物资堆放安全），填写《部门安全自查记录表》，发现隐患立即整改（如轻微隐患当日整改、一般隐患3日内整改），无法自行整改的及时上报安全管理部门；每月向安全管理部门提交《部门安全自查报告》，汇报自查情况与隐患整改结果；

（二）配合外部检查，安全管理部门开展检查时，部门负责人或安全员需到场配合（如指引检查路线、提供设备运行记录），对检查发现的隐患无异议的，签字确认《安全日常检查记录表》；对存在异议的（如隐患描述不准确），当场提供说明材料，与安全管理部门协商确认；

（三）按时完成隐患整改，收到《安全隐患整改通知书》后，立即制定整改方案（如“安排维修人员采购防护罩，2日内完成安装”），明确整改责任人与时间；整改过程中采取临时防护措施（如隐患未整改前，设置警示标识禁止人员靠近），避免发