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2026年资源回收公司再生产品质量检测管理制度
第一章总则
第一条目的
为规范公司再生产品质量检测全流程管理，确保再生产品符合国家相关标准、行业规范及客户要求，杜绝不合格产品流入市场，保障产品质量信誉、消费者权益及公司市场竞争力，严格遵守《中华人民共和国产品质量法》《再生资源回收管理办法》等法律法规，特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于公司所有再生产品（含再生金属、再生塑料、再生纸制品等）的质量检测工作，覆盖原料入厂检测、生产过程半成品检测、成品出厂检测、库存复检及客户反馈不合格品复检等全环节，涉及质量检测部、生产部、采购部、仓储部、销售部等所有相关部门及岗位人员。
第三条基本原则
合规检测原则：严格遵循国家再生产品质量标准、行业规范及检测方法，确保检测流程合法合规，检测结果真实有效。
精准公正原则：检测人员独立开展检测工作，严格按标准操作，确保检测数据精准、判定公正，杜绝人为干预检测结果。
全程管控原则：覆盖再生产品生产全流程检测节点，做到“原料必检、半成品抽检、成品全检”，形成闭环管控。
责任追溯原则：明确各环节检测责任，完善检测记录与报告，确保产品质量问题可追溯，便于后续整改与追责。
持续改进原则：定期分析检测数据，梳理检测环节漏洞，优化检测标准与流程，提升检测质量与效率。
第二章组织机构与职责
第四条质量检测领导小组
成立由公司总经理任组长，分管质量副总任副组长，质量检测部、生产部、采购部、仓储部、销售部等部门负责人为成员的质量检测领导小组。主要职责：统筹规划再生产品质量检测工作，审批检测标准、检测计划及资源配置，监督检测流程执行与不合格品处置，决策检测工作中的重大事项，组织检测体系优化与改进。
第五条质量检测部职责
负责再生产品质量检测的日常管理工作，牵头制定、修订再生产品检测标准（含原料、半成品、成品）及检测操作规程，报领导小组审批后执行。
组建专业检测团队，明确检测人员岗位职责，组织检测人员参加专业培训与技能考核，确保检测人员持证上岗、具备相应检测能力。
负责检测设备的选型、采购、安装、校准及日常维护保养，确保检测设备符合检测标准要求、完好有效，建立设备台账及校准记录。
按检测计划开展原料、半成品、成品的质量检测工作，如实记录检测数据，出具规范的检测报告，对检测结果负责。
负责不合格品的检测确认、原因分析，提出整改建议，跟踪整改效果，验证整改后产品质量，形成不合格品处置档案。
定期汇总检测数据，分析产品质量趋势，形成质量检测分析报告，上报领导小组，为产品质量改进提供依据。
配合市场监管部门开展质量抽检工作，整理检测档案资料，确保检测记录可追溯。
第六条各业务部门职责
生产部：落实检测管控要求，配合质量检测部开展生产过程半成品检测，及时提供检测样品；对检测发现的不合格半成品，立即停产整改，优化生产工艺，确保生产过程质量可控。
采购部：配合原料入厂检测，提供供应商资质、原料质量证明等资料；对检测不合格的原料，负责协调供应商退换货，严禁不合格原料入库使用。
仓储部：对检测合格的原料、成品按规定分区存放，做好标识；对检测不合格的产品单独隔离存放，严禁与合格产品混放，配合质量检测部做好不合格品处置；库存产品需复检时，及时提供样品。
销售部：收集客户对再生产品质量的反馈信息，及时上报质量检测部；配合不合格品的召回、退换货工作，协助做好客户沟通解释。
第七条岗位人员职责
检测人员：严格遵守检测操作规程，按标准开展检测工作，如实记录检测数据，确保检测结果真实、精准；检测完成后及时出具检测报告，上报检测结果；发现检测异常或质量问题，立即上报部门负责人；妥善保管检测样品及检测记录，维护检测设备，保持检测环境整洁。
生产岗位人员：按生产工艺要求操作，做好生产过程质量自检，发现半成品质量异常及时上报；配合检测人员取样、检测，落实不合格品整改措施。
仓储岗位人员：严格执行检测合格入库制度，对无检测报告或检测不合格的产品拒绝入库；做好不合格品隔离标识，配合做好不合格品处置，确保库存产品质量可控。
第三章再生产品质量检测核心管控要求
第八条检测标准管理
质量检测部结合国家再生产品质量标准（如GB/T20861-2017《废钢铁》、GB/T16487-2015《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》等）、行业规范及客户需求，制定公司再生产品检测标准，明确各品类产品的检测项目、检测方法、判定标准及检测频率。
检测标准需经各部门审核、质量检测领导小组审批后发布实施，及时发放至相关部门及岗位，确保检测人员、生产人员准确掌握标准要求。
建立检测标准动态更新机制，当国家、行业标准更新或客户需求变更时，质量检测部需在15个工作日内完成标准修订，按原审批流程发布后执行，同步替换旧版标准。
第九条检测设备与环境管控
检测设备
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