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2026年建筑装饰公司供应链管理绩效考核制度

第一章总则

第一条制定目的与依据

为规范公司供应链管理绩效考核工作，提升供应链整体效率、降低运营成本、保障材料质量与供应稳定性，助力工程顺利推进，依据《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国政府采购法》等法律法规及公司供应链管理制度，结合建筑装饰行业供应链特点（涉及材料采购、仓储、运输、供应商协作等环节），制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司供应链管理相关部门及岗位，包括采购部门（含采购专员、采购主管）、仓储部门（含仓储管理员、仓储主管）、物流协调部门（含物流专员、物流主管），同时涵盖与公司长期合作的供应链合作伙伴（如材料供应商、物流服务商）。

第三条基本原则

供应链管理绩效考核遵循“公平公正、客观透明、量化为主、定性为辅、注重实效、持续改进”的原则，考核结果与部门评优、员工薪酬调整、供应商合作等级评定挂钩，确保考核对供应链管理起到导向与激励作用。

第二章考核组织机构与职责

第四条考核领导小组

考核领导小组由公司总经理任组长，分管供应链副总任副组长，成员包括采购、仓储、物流、财务、质量、工程等部门负责人，主要职责为：审批供应链绩效考核方案与指标体系；审核考核结果；协调解决考核过程中的重大争议；审批考核结果应用方案（如薪酬调整、供应商合作调整）。

第五条考核执行小组

考核执行小组由供应链管理牵头部门（如采购部门）组建，成员包括各相关部门指定的考核专员，主要职责为：制定具体考核实施细则；收集考核数据与资料；组织开展月度、季度、年度考核工作；汇总考核结果并初步审核；向考核对象反馈考核结果；受理考核异议并调查核实。

第六条被考核对象职责

被考核部门及员工需配合考核工作，如实提供考核所需数据与资料；对考核结果有异议时，按规定流程提出申诉；根据考核反馈的问题制定改进计划并落实；供应商、物流服务商需按要求提供自身运营数据，配合完成合作评价，针对考核指出的不足进行整改。

第三章绩效考核指标体系

第七条部门绩效考核指标

（一）采购部门考核指标

材料采购质量达标率：考核周期内，经质量检测合格的采购材料数量占总采购材料数量的比例，目标值不低于98%，计算方式为（合格材料数量/总采购材料数量）×100%，数据来源为质量部门检测报告、验收记录。

采购及时率：考核周期内，按工程需求时间准时送达的材料批次占总采购材料批次的比例，目标值不低于95%，计算方式为（准时送达批次/总采购批次）×100%，数据来源为采购订单、工程部门需求反馈、物流签收记录。

采购成本控制率：考核周期内，实际采购成本与预算采购成本的偏差率，目标值为实际成本不超过预算成本5%，计算方式为（实际采购成本-预算采购成本）/预算采购成本×100%，数据来源为财务部门成本核算数据、采购预算文件。

（二）仓储部门考核指标

仓储周转率：考核周期内，仓储材料出库总量与平均库存总量的比值，目标值根据材料类型确定（如瓷砖、板材等常用材料周转率不低于每月4次），计算方式为（出库总量/平均库存总量），数据来源为仓储管理系统出库记录、库存盘点表。

库存损耗率：考核周期内，仓储材料因保管不当（如受潮、损坏、丢失）产生的损耗数量占总库存数量的比例，目标值不高于0.5%，计算方式为（损耗材料数量/总库存数量）×100%，数据来源为库存损耗记录、盘点报告。

仓储发货准确率：考核周期内，按订单准确发货（材料型号、数量、规格无误）的批次占总发货批次的比例，目标值不低于99%，计算方式为（准确发货批次/总发货批次）×100%，数据来源为发货单、工程部门收货确认记录。

（三）物流协调部门考核指标

物流准时送达率：考核周期内，按约定时间将材料从仓库或供应商处送达项目现场的运输批次占总运输批次的比例，目标值不低于96%，计算方式为（准时送达运输批次/总运输批次）×100%，数据来源为物流运输记录、项目现场签收单。

物流成本控制率：考核周期内，实际物流费用与预算物流费用的偏差率，目标值为实际费用不超过预算费用8%，计算方式为（实际物流费用-预算物流费用）/预算物流费用×100%，数据来源为财务部门物流费用核算、物流预算文件。

物流破损率：考核周期内，运输过程中出现损坏的材料数量占总运输材料数量的比例，目标值不高于0.3%，计算方式为（破损材料数量/总运输材料数量）×100%，数据来源为物流破损记录、项目现场验收报告。

第八条员工绩效考核指标

员工考核指标结合岗位职责设定，以采购专员为例，包括：个人负责材料的采购质量达标率（目标值不低于98%）、采购及时率（目标值不低于95%）、采购合同履约率（目标值不低于99%）、供应商沟通效率（按问题响应时间评分，2小时内响应为优秀）；仓储管理