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2026年家具制造公司板材仓储防潮防火管理制度

第一章总则

第一条为规范公司板材仓储防潮防火管理工作，保障板材存储质量，防范受潮变形、火灾等安全质量风险，降低财产损失，依据《中华人民共和国消防法》《仓储场所消防安全管理通则》《家具制造业消防安全管理规范》《公司安全生产管理办法》等相关法规及制度，结合板材仓储特性（木材易吸潮、易燃，不同板材防潮防火要求差异），制定本制度。

第二条本制度所称板材仓储防潮防火管理，是指对公司各类板材仓储环节的温湿度管控、防火措施落实、隐患排查整改等全流程管理行为，涵盖防潮设施运行、防火巡查、物料堆放规范、异常处置等核心内容。

第三条本制度适用于公司所有板材仓储区域的防潮防火管理，包括实木板材（原木料、实木拼接板）、板式板材（密度板、颗粒板、多层实木板）、定制板材等各类板材的存储环节，涉及仓储部（板材仓储归口管理部门）、安全管理部、设备部、采购部及仓储作业人员，所有部门和相关岗位人员必须严格遵守本制度规定。

第四条板材仓储防潮防火管理遵循“防潮为主、防火为先、预防结合、全程管控”的核心原则，做到温湿度可控、火源可防、堆放规范、隐患可查，确保板材存储质量安全、仓储区域消防安全。

第五条公司仓储部负责板材仓储日常防潮防火管理，包括板材规范堆放、温湿度监测、防潮设施操作、防火巡查；安全管理部负责防火措施监督、消防设施检查、火灾隐患整改跟踪；设备部负责防潮防火设施（除湿机、消防器材、通风设备）的巡检维修；采购部负责防潮耗材（防潮膜、干燥剂）、防火器材的采购保障。

第二章管理范围与职责分工

第六条防潮防火管理范围界定：

（一）板材存储区域：包括板材分区存放仓、板材暂存区、板材分拣区等核心存储区域；

（二）配套操作区域：包括板材装卸区、板材切割预处理区、仓储设备存放区等；

（三）设施配套区域：包括仓储配电室、除湿设备机房、消防设施摆放点、温湿度监测点等。

第七条部门职责细化：

（一）仓储部职责：每日监测仓储区域温湿度，记录数据并及时调整防潮措施；按规范堆放板材，设置防火间距；安排专人每日开展防火巡查，重点排查火源、易燃物堆放等隐患；发现防潮防火异常情况立即上报并处置。

（二）安全管理部职责：每月开展板材仓储防潮防火专项检查，核查消防设施有效性、防火间距合规性；制定防潮防火应急处置预案，组织仓储人员开展火灾应急演练；对检查发现的隐患出具整改通知书，跟踪整改到位情况。

（三）设备部职责：每日巡检除湿机、通风扇、消防水泵、灭火器等设施，确保运行正常；每季度对温湿度监测设备校准，对消防报警系统测试；故障设施在4小时内响应维修，无法即时修复的启用备用设施。

（四）采购部职责：根据仓储部需求，采购符合标准的防潮膜、干燥剂、防火阻燃布等耗材；优先采购具备阻燃特性的包装材料，确保防火耗材质量符合消防规范要求。

第三章防潮管理规范

第八条温湿度管控要求：

（一）板材仓储区域温度需控制在15℃-25℃，相对湿度控制在40%-60%，仓储部每日上午9点、下午3点各记录一次温湿度数据，超出范围立即启动除湿、通风措施；

（二）梅雨季、回南天等潮湿天气，开启全时段除湿模式，增加温湿度监测频次至每2小时一次，在板材堆放区增设干燥剂、防潮膜覆盖；

（三）仓储区域设置通风系统，每日定时通风（上午10点-11点、下午2点-3点），潮湿天气减少通风时长，避免外界湿气进入。

第九条板材堆放防潮要求：

（一）板材需放置在防潮托盘上，托盘离地高度不少于10厘米，远离墙面（间距不少于5厘米），避免板材直接接触地面和墙面吸潮；

（二）不同品类板材分区堆放，实木板材与板式板材分开存储，含水率差异大的板材避免混放，堆放高度不超过2米，防止底层板材受压吸潮变形；

（三）未使用完的板材及时用防潮膜密封包裹，边角处用胶带固定，防止潮气渗入；批量存储的板材在堆放区四周及底部铺设防潮垫。

第十条防潮设施管理：

（一）除湿机、通风扇等防潮设备需24小时备用，梅雨季全时段运行，设备部每日检查设备滤网清洁度、运行噪音，及时清理灰尘避免影响除湿效果；

（二）干燥剂按每10平方米堆放区放置1包的标准布置，每周更换一次，更换下来的失效干燥剂统一回收处理；

（三）仓储区域天花板、墙面设置防水涂层，定期检查有无渗水、漏水情况，发现渗漏立即通知维修部门处理，同时转移渗漏区域的板材。

第四章防火管理规范

第十一条火源管控要求：

（一）板材仓储区域严禁吸烟、使用明火，入口处设置“严禁烟火”警示标识，仓储人员严禁携带打火机、火柴等火种进入；

（二）确因维修等工作需动火作业的，需填写《动火作业审批表》，经安全管理部审批后，清理作业区域周边5米内的易燃板材，配备灭火器、防火毯，安排专人监火，作业完成后留存监火记录；

（三）仓储区域电气设备（照明、除湿机、插座）需采用防爆、