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2026年金属制品公司操作员工规范管理制度

第一章总则

第一条目的与依据

为规范公司金属制品生产操作员工(以下简称“操作工”)的工作行为,明确岗位要求与操作标准,提升生产效率与产品质量,保障操作工人身安全与企业生产秩序,依据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》等法律法规及行业规范,结合公司生产实际(涵盖冲压、锻造、焊接、组装等环节,涉及碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料加工),制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有直接参与金属制品生产的操作工,包括冲压操作工、锻造操作工、焊接操作工、组装操作工等;覆盖操作工入职培训、日常工作行为、设备操作、质量控制、安全防护、考勤休假、奖惩考核全流程;参与管理的部门包括生产部门(以下简称“生产部”)、人力资源部门(以下简称“人力资源部”)、安全管理部门(以下简称“安全部”)、质量检测部门(以下简称“质检部”)。

第三条核心原则

操作工规范管理遵循四项原则:一是安全第一原则,所有操作需以保障人身安全为前提,严格遵守安全操作规程;二是质量优先原则,操作过程需符合产品质量标准,杜绝因操作不当导致的质量缺陷;三是规范操作原则,操作工需按岗位标准流程作业,禁止擅自改变操作方法;四是权责对等原则,明确操作工岗位责任与权利,将规范执行情况与奖惩挂钩,激励合规操作。

第四条管理目标

通过本制度实施,实现操作工“岗前培训考核合格率100%”(未考核合格不得上岗);安全操作规程执行率100%(无违规操作行为);因操作不当导致的产品不合格率降至0.5%以下;操作工安全事故发生率为0(无轻伤及以上事故);考勤达标率≥98%(无无故缺勤、迟到早退);每月开展规范执行检查,操作工违规行为同比下降20%。

第二章组织机构与职责

第五条生产部职责

生产部作为操作工规范管理的主导部门,负责制定各岗位操作工的《岗位操作说明书》,明确操作流程(如冲压件上料、定位、冲压、下料步骤)、质量要求(如尺寸精度±0.1mm、无毛刺)、设备使用规范(如开机前检查、运行中监控、关机后清理);安排操作工日常生产任务,监督岗位规范执行情况(如是否按流程操作、是否佩戴防护装备);每日记录操作工生产数据(产量、合格率),每月汇总形成《操作工绩效表》;组织操作工岗位技能培训(如新设备操作、工艺参数调整),每季度开展技能考核;发现操作工违规操作(如未断电调整模具),立即制止并纠正,同时记录《违规操作记录表》;每月召开操作工规范管理会议,通报规范执行情况,表彰合规标兵,督促违规人员整改。

第六条人力资源部职责

人力资源部负责操作工招聘与入职管理,确保招聘人员符合岗位基本要求(如年满18周岁、身体健康、具备初中及以上学历);组织操作工入职培训,内容包括公司规章制度(考勤、奖惩)、企业文化、安全生产基础知识,培训时长不少于8小时;建立操作工个人档案,记录入职信息、培训考核记录、绩效数据、奖惩情况;负责操作工考勤管理,制定考勤制度(如上班时间8:00-17:00,午休1小时),通过考勤系统或人工签到记录出勤情况;每月核算操作工薪酬,将规范执行情况、绩效数据与薪酬挂钩(如合规操作且绩效达标者发放绩效奖金);处理操作工劳动纠纷(如薪酬争议、违规处罚异议),确保管理合规。

第七条安全部职责

安全部负责制定操作工安全操作规程(如冲压操作工禁止单手操作、焊接操作工需佩戴防护面罩);组织操作工安全培训,新入职操作工安全培训不少于4小时,在职操作工每季度安全复训不少于2小时;每日巡查生产现场,检查操作工安全防护装备穿戴(如安全帽、防砸鞋、绝缘手套)、安全操作执行情况,发现安全隐患(如未关闭设备防护门)立即要求整改;制定安全应急预案(如触电、火灾处置流程),每半年组织操作工开展安全演练;发生安全事故,立即组织救援,调查事故原因,追究相关责任人责任;每月发布《安全检查报告》,通报操作工安全规范执行情况,提出改进要求。

第八条质检部职责

质检部负责制定操作工岗位质量控制标准,明确各环节质量检测要求(如冲压件外观检查、焊接件焊缝检测);培训操作工自检技能,指导操作工在生产过程中开展产品自检(如每生产10件检查1次尺寸、外观);每日抽样检测操作工生产的产品,记录合格率、缺陷类型(如变形、毛刺),将质量数据反馈给生产部;针对因操作不当导致的质量问题(如组装错位),协助生产部分析原因,提供整改建议(如优化组装定位方法);每月开展质量规范培训,提升操作工质量意识,减少操作失误导致的质量缺陷。

第三章操作工规范管理全流程

第一节入职培训与考核(入职后1周内完成)

第九条入职培训

人力资源部在操作工入职当天组织入职基础培训,内容包括公司简介、考勤制度(如迟到早退处罚标准)、奖惩制度(如优秀操作工奖励办法)、安全生产基本要求(如禁止在生产区吸烟);

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