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2026年资源回收公司质量成本归集分析管理制度
第一章总则
第一条目的
为规范公司质量成本归集分析管理工作，建立“归集完整、核算准确、分析深入、应用高效”的质量成本管理体系，精准核算资源回收全环节质量相关成本，识别质量成本管控痛点，优化质量投入结构，降低质量损失，提升产品质量与经济效益，符合《中华人民共和国会计法》《企业会计准则》《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规及行业规范，结合资源回收行业特性及公司实际，特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于公司所有部门及全体岗位人员，涵盖质量成本的归集、核算、分析、应用、监督考核全流程；质量成本范围包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本及质量改进成本，涉及原料回收、分拣加工、质量检测、成品交付、不合格品处置等全环节，所有与质量相关的成本管理活动均需遵守本制度。
第三条基本原则
权责明晰原则：明确各部门质量成本归集、核算责任，做到“谁发生、谁归集，谁核算、谁负责”，确保责任落实到人。
归集完整原则：全面覆盖质量成本各类别、全环节，确保所有质量相关成本无遗漏、无缺失，归集范围统一规范。
核算准确原则：遵循会计准则及成本核算规范，采用统一核算口径与方法，确保质量成本数据真实、准确、可核查。
分析深入原则：聚焦质量成本构成、变动趋势及影响因素，深挖成本管控漏洞，提出针对性改进建议，支撑管理决策。
应用导向原则：将质量成本分析结果与质量改进、绩效考核、流程优化挂钩，推动质量成本管控落地，提升投入产出比。
合规适配原则：符合相关法律法规及行业成本管理要求，确保质量成本归集分析合规合法，支撑质量监管核查。
第四条管理职责
财务部（牵头部门）：负责制度制定与修订；制定质量成本归集口径、核算方法及分析标准；统筹质量成本的归集、核算与汇总；组织质量成本分析会议，编制分析报告；监督各部门质量成本归集核算执行情况；负责质量成本档案归档管理。
质量部：负责提供质量相关数据（检测频次、不合格品数量等）；归集质量检测、不合格品处置等环节的质量成本；参与质量成本分析，提出质量改进建议；跟踪质量改进措施的成本控制效果。
采购回收部：负责归集原料回收环节的质量成本（原料检测费、不合格原料退货损失等）；提供原料质量相关数据，配合质量成本核算与分析。
生产加工部：负责归集生产加工环节的质量成本（返工费、报废损失、工艺改进费等）；记录生产过程中质量相关成本发生情况，配合成本核查。
销售部：负责归集成品交付环节的质量成本（退货损失、索赔费用、客户质量反馈处理费等）；提供客户质量相关信息，支撑外部故障成本分析。
设备管理部：负责归集质量检测设备、生产设备的校准费、维护费等质量相关成本；提供设备质量管控相关数据。
公司管理层：审批质量成本管理制度、核算标准及重大质量改进方案；监督制度落实；协调解决质量成本管理中的重大问题，保障成本管控资源投入。
全体员工：按岗位要求记录质量相关成本发生情况；配合本部门质量成本归集与核查；参与质量成本管控培训，主动落实成本优化措施。
第二章质量成本范围与分类
第五条预防成本
预防成本指为预防质量问题发生而发生的各类成本，包括但不限于：质量管控体系建立与维护费、质量培训教育费（员工质量培训、考核费用）、质量规划费（质量目标制定、管控方案编制费用）、质量审核费（内部质量审核、体系认证审核费用）、预防措施费（工艺优化、设备升级等预防质量问题的费用）、质量管控岗位人员薪酬及福利等。
第六条鉴定成本
鉴定成本指为检验、鉴定产品质量是否符合标准而发生的各类成本，包括但不限于：原料检测费（回收原料成分、纯度等检测费用）、半成品及成品检测费、检测设备购置与折旧费、检测设备校准费、检测试剂及耗材费、质量检测岗位人员薪酬及福利、第三方检测服务费等。
第七条内部故障成本
内部故障成本指产品在交付客户前因质量不合格发生的各类成本，包括但不限于：不合格原料处置费（退货、报废、返工处理费用）、半成品及成品返工费、报废损失（不合格品残值扣除后的净损失）、质量事故处理费（内部质量事故调查、整改费用）、停工损失（因质量问题导致生产停工的损失）、返工材料损耗费等。
第八条外部故障成本
外部故障成本指产品交付客户后因质量问题发生的各类成本，包括但不限于：成品退货损失（退货运输费、残值损失等）、客户索赔费、质量投诉处理费（客户质量反馈调查、处理费用）、产品召回费（因质量问题召回成品的运输、处置费用）、品牌信誉损失（因质量问题导致的业务流失间接损失，按核算标准计入）等。
第九条质量改进成本
质量改进成本指为改进产品质量、优化质量管控流程而发生的各类成本，包括但不限于：质量改进项目研发费、技术改造费（提升质量的生产设备改造费用）、质量问题整改费（针对成本分析发现的漏洞开展整改的费用）、质量改进效果验证
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