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服装裁床制度

第一章总则

第一条本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国劳动合同法》等相关国家法律法规，结合服装行业生产特性及公司内部风险防控需求，参照集团母公司关于安全生产、质量管理、人力资源管理的规范性文件，制定。旨在规范服装裁床作业流程，防范操作风险、质量风险及用工风险，保障生产安全、提升产品质量、优化人力资源管理，促进公司可持续发展。

第二条本制度适用于公司各部门、下属单位及全体员工，覆盖服装裁床作业的全流程，包括裁床计划制定、物料准备、裁剪操作、质量检验、半成品流转、设备维护及人员管理等业务场景。

第三条本制度核心术语定义如下：

（一）“裁床专项管理”指公司针对裁床作业环节建立的系统性风险防控与合规管理体系，包括流程规范、设备管理、质量监控、人员培训、应急处置等内容。

（二）“裁床作业风险”指裁床操作过程中可能引发的安全事故（如机械伤害、火灾）、质量缺陷（如尺寸偏差、面料浪费）、效率低下（如设备故障、物料错配）及合规问题（如劳动保护不足、浪费管控不严）。

（三）“裁床合规”指裁床作业行为必须符合国家法律法规、行业标准、公司管理制度及安全生产要求，确保操作合法、流程规范、责任明确。

第四条裁床专项管理遵循“全面覆盖、责任到人、风险导向、持续改进”的核心原则：

（一）“全面覆盖”要求管理措施覆盖裁床作业所有环节及全体相关人员，不留盲区；

（二）“责任到人”明确各层级、各部门、各岗位的专项管理职责，确保人人有责；

（三）“风险导向”优先防控高风险环节，动态调整管理资源与措施；

（四）“持续改进”通过定期评估与优化，提升管理体系的适应性与有效性。

第二章管理组织机构与职责

第五条公司主要负责人对裁床专项管理负总责，统筹资源保障、决策审批及重大风险处置；分管生产与人力资源的领导为直接责任人，负责具体组织、协调与监督。

第六条设立裁床专项管理领导小组，由公司主要负责人任组长，分管领导任副组长，生产、质量、安全、人力资源、设备等部门负责人为成员。领导小组职责包括：统筹裁床专项管理工作部署，协调跨部门协作，审批重大风险管控方案，监督考核专项管理成效。

第七条成立裁床专项管理专责小组，隶属于生产部，由生产部经理牵头，配备专业工程师、质量专员、安全员等，主要职责为：

（一）制定裁床专项管理制度与操作规程；

（二）开展裁床作业风险评估与隐患排查；

（三）组织裁床设备维护、质量检验与数据分析；

（四）协调应急响应与事故调查。

第八条牵头部门（生产部）职责：

（一）统筹裁床专项管理制度建设，定期修订完善；

（二）组织专项风险识别，制定管控方案；

（三）监督各部门落实专项管理要求，开展考核；

（四）推动裁床作业流程优化与技术创新。

第九条专责部门（质量部、安全部、人力资源部）职责：

（一）质量部：负责裁剪质量标准制定、首件检验、不合格品管控；

（二）安全部：负责裁床作业安全培训、风险预控、应急演练；

（三）人力资源部：负责裁床岗位技能培训、劳动保护制度落实、绩效考核。

第十条业务部门/下属单位职责：

（一）各生产车间负责本区域裁床作业计划执行、物料管理、设备日常点检；

（二）设计部提供裁剪图纸与工艺要求，确保尺寸精准；

（三）采购部负责面料质量审核，防止因材料问题导致返工。

第十一条基层执行岗位责任：

（一）裁床操作工须严格遵守操作规程，签署岗位合规承诺书；

（二）发现设备异常、物料错误、质量缺陷等风险，立即停止作业并上报；

（三）参与风险排查与应急演练，提升风险防控意识。

第三章专项管理重点内容与要求

第十二条裁床计划管理：裁床计划须基于生产指令、面料特性、工艺标准制定，确保数量精准、工序衔接合理。禁止超计划裁剪或随意更改计划。

第十三条物料准备管理：

（一）面料裁剪前需核对规格、批次，禁止错用、混用；

（二）面料堆放需分类标识，防潮、防火、防虫蛀；

（三）禁止擅自裁剪边角料或改变面料利用率。

第十四条裁剪操作管理：

（一）操作工须持证上岗，使用合格设备，禁止酒后或疲劳作业；

（二）裁剪时需保持稳定姿势，禁止用手直接触碰刀口；

（三）裁剪废料需及时清理，禁止堵塞消防通道或作业区域。

第十五条质量检验管理：

（一）首件产品必须经质检员检验合格后方可批量生产；

（二）尺寸偏差、线头、污渍等缺陷须按标准处理，禁止流于形式；

（三）不合格品须隔离存放，追溯原因并改进。

第十六条设备维护管理：

（一）裁床每日作业前须检查刀片锋利度、机架稳定性；

（二）每周由设备部进