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服装加工管理制度

第一章总则

1.1制定目的

为规范服装加工全流程管理，明确各环节权责边界，保障产品质量稳定达标，提升生产效率，强化安全生产与职业健康防护，维护企业正常生产经营秩序，促进企业可持续发展，结合服装加工行业特点及企业实际，制定本制度。

1.2制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》《安全生产等级评定技术规范第9部分：服装制造加工企业》等国家相关法律法规、行业标准及企业章程，遵循合法合规、质量优先、安全第一、高效协同的原则制定。

1.3适用范围

本制度适用于企业服装加工全流程管理，涵盖生产计划、产前准备、裁剪、缝制、后整理、成品检验、包装入库等生产环节，涉及生产部、技术部、质检部、物料部、设备部、安全管理部等相关职能部门及所有参与服装加工的从业人员。

1.4核心定义

本制度所称服装加工，是指从原材料（面料、辅料）投入到成品服装产出的全生产过程，包括裁剪、缝制、熨烫、检验、包装等关键工序；加工管理是指对生产流程、产品质量、设备设施、物料耗材、人员操作、安全生产等相关活动的统筹管控。

第二章组织架构与权责分工

2.1管理层职责

总经理办公会负责审批年度生产计划、重大生产设备采购、生产场地改造、安全生产专项投入等重大事项；生产副总经理牵头统筹生产管理工作，协调各部门资源，确保生产目标落地。

2.2职能部门职责

2.2.1生产部

牵头负责生产计划制定与执行、生产现场统筹管理、工序安排与人员调配、生产进度跟踪、生产数据统计分析等工作，确保按质按量按时完成生产任务。

2.2.2技术部

负责制定服装加工工艺标准、编写工艺单、制作样品与纸样、开展技术交底与操作指导，解决生产过程中的技术难题，根据生产需求优化工艺方案。

2.2.3质检部

负责全流程质量检验工作，包括原材料入库检验、各工序半成品检验、成品检验，制定检验标准与抽样方案，记录检验结果，跟踪不合格品处理，监督质量改进措施落实。

2.2.4物料部

负责原材料（面料、辅料）的采购、仓储、发放与管理，确保原材料及时供应且质量合格，建立物料台账，管控物料损耗，做好余料回收利用。

2.2.5设备部

负责生产设备（缝纫机、裁剪机、熨烫机等）的采购、安装、调试、日常维护保养、检修与报废管理，建立设备台账，确保设备正常运转，指导操作人员正确使用设备。

2.2.6安全管理部

负责安全生产监督管理，制定安全生产规章制度与应急预案，开展安全生产培训与演练，排查治理生产安全隐患，监督劳动防护用品规范使用，处理生产安全事故。

2.3一线操作人员职责

严格遵守工艺标准与操作规程，规范使用生产设备与工具，确保操作质量与效率；自觉遵守安全生产与现场管理规定，正确佩戴劳动防护用品；及时反馈生产过程中的质量问题、设备故障及其他异常情况。

第三章生产计划与产前准备管理

3.1生产计划制定

生产部根据订单需求、市场预测及企业生产能力，制定年度、季度、月度生产计划，明确各批次产品的生产数量、交货期、工序安排及资源需求，经生产副总经理审批后下发执行。生产计划应保持均衡性，确保生产有序推进。

3.2产前准备要求

3.2.1技术准备

技术部在生产前完成样品制作、纸样排版、工艺单编写，明确各工序的操作要求、质量标准、工时定额等内容，并组织生产部、质检部及一线班组长开展技术交底会，确保相关人员准确掌握工艺要求。

3.2.2物料准备

物料部根据生产计划与工艺要求，及时采购或调配原材料，确保原材料数量充足、质量合格。原材料入库前需经质检部检验，合格后方可入库；生产前由生产部按生产批次申领，物料部核对后精准发放，并做好记录。

3.2.3设备与场地准备

设备部在生产前对所需生产设备进行全面检查与调试，确保设备性能达标；生产部负责生产场地的整理与布置，合理划分工序区域，摆放好设备、工具与物料，营造整洁有序的生产环境。

3.2.4人员准备

生产部根据生产计划与工序需求，合理调配操作人员，确保各工序人员充足；对于新工序或新员工，技术部与生产部需提前开展专项操作培训，经考核合格后方可上岗。

第四章生产过程与工序管理

4.1通用操作规范

操作人员上岗前需按规定穿戴工作服、工作鞋等劳动防护用品，不得携带与生产无关的物品（如手机、零食等）进入生产现场；严格按照工艺单与操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或操作方法；生产过程中保持设备与场地整洁，物料、半成品按规定区域摆放整齐，杜绝乱堆乱放。

4.2关键工序管控

4.2.1裁剪工序

裁剪人员需根据纸样排版要求，精准裁剪面料，确保裁片尺寸、数量符合工艺要求，减少面料损耗；裁剪前需核对面料的花型、色差、疵点，发现问题及时反馈；裁剪完成后，对裁片进行编号、分类整理，转入缝制工序，并做好交接记录。

4.2.2缝制工序

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