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2026年金属制品公司仓储货架安全管理制度

第一章总则

第一条目的

规范公司仓储货架（含重型货架、中型货架、轻型货架等用于存放金属原材料、半成品、成品及辅助材料的存储设施）的设计、安装、使用、检查与维护管理，防范货架坍塌、变形、货物坠落等安全事故，保障仓储作业人员人身安全与货物存储安全，维护公司正常生产经营秩序。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有仓储区域已安装及拟安装的仓储货架，涵盖货架设计选型、安装验收、载重管理、日常操作、安全检查、维护保养、报废更新全流程，涉及仓储、安全管理、工程、生产、采购等相关职能部门，以及所有参与货架操作与管理的人员。

第三条制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《仓储货架使用规范》（WB/T1049-2012）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《货架安全规范》（GB/T27924-2011）等国家法律法规及标准，结合公司仓储实际需求、货架承载特性及金属制品存储特点制定。

第二章职责分工

第四条仓储部门职责

作为仓储货架安全管理的牵头部门，负责货架日常使用管理，规范货物堆放与装卸操作；组织货架日常安全检查，记录检查结果；及时上报货架异常情况（如变形、松动）；建立货架管理台账，记录货架型号、安装时间、载重限值、维护记录；组织操作人员学习货架安全使用要求，确保按规范操作。

第五条安全管理部门职责

监督本制度的执行情况；组织货架专项安全检查与隐患排查，重点核查载重合规性、结构安全性；参与货架设计选型、安装验收与报废评估；对货架安全事故进行调查分析，制定防范措施；定期开展货架安全培训，提升人员安全意识与应急处置能力。

第六条工程部门职责

负责货架设计选型的技术支持，确保货架规格、承重能力符合存储需求；审核货架安装方案，监督安装过程合规性；组织货架安装验收，出具验收报告；提供货架维护保养的技术指导，制定维护标准；参与货架故障诊断与维修，评估货架报废条件。

第七条采购部门职责

根据仓储与工程部门的需求，采购符合安全标准的货架及配件（如立柱、横梁、层板、连接件）；选择具备资质的货架生产厂家与安装单位，核实其生产许可证、安装资质；要求供应商提供货架产品质量证明文件（如承重检测报告、材质证明）；跟踪货架及配件的到货质量，配合验收。

第八条生产部门职责

领用货架存储的货物时，配合仓储部门按规范操作，避免野蛮搬运导致货架损坏；反馈货架存储货物在取用过程中发现的异常情况（如货架晃动、层板变形）；不得擅自更改货架结构或超载堆放货物。

第九条操作人员职责

严格按货架安全操作要求堆放、取用货物，不超载、不偏载；正确使用装卸设备（如叉车、堆高机），避免碰撞货架立柱、横梁；作业前检查货架外观（如是否有变形、连接件松动），发现异常立即停止作业并上报；参与货架安全检查与应急演练，掌握应急处置方法。

第三章货架设计与安装验收

第十条货架设计选型

需求评估：仓储部门根据存储货物特性（如重量、体积、尺寸）、存储量及仓储空间，提出货架需求（含层数、层高、单层载重）；工程部门结合仓储需求与建筑结构（如地面承重、空间高度），评估货架选型可行性，确保货架承重与地面承重匹配，避免超出建筑承载极限；

标准要求：货架设计需符合国家相关标准，选用的货架材质（如钢材）需满足承重要求，钢材屈服强度不低于235MPa；货架结构需具备足够的稳定性，立柱、横梁连接方式需牢固可靠（如采用螺栓连接或卡扣连接）；

方案确认：工程部门制定货架设计方案（含尺寸、载重、安装位置），经仓储、安全管理部门会签后，报公司管理层审批；方案需明确货架单层最大载重限值，标注在货架显眼位置。

第十一条货架安装管理

安装单位选择：采购部门选择具备货架安装资质的单位，签订安装合同，明确安装质量要求、安全责任及验收标准；

安装前准备：安装单位需对安装场地进行清理，确认地面平整度（误差不超过5mm/m）、地面承重符合要求；仓储部门协助清理场地内的货物与障碍物，确保安装空间充足；

安装过程监督：工程部门派专人监督安装过程，检查货架立柱垂直度（每米偏差不超过1.5mm）、横梁水平度（每米偏差不超过2mm）、连接件紧固程度；安装单位需按设计方案施工，不得擅自更改货架结构或材质；

安全防护：安装过程中需设置安全警示区域，禁止无关人员进入；高空作业（如安装高层货架）需使用安全带、安全帽，确保作业安全。

第十二条安装验收

验收内容：货架安装完成后，工程部门组织仓储、安全管理、采购部门开展验收，内容包括：核对货架规格、尺寸、层数与设计方案一致；检查货架外观（无变形、无损伤、涂层完好）；测试连接件紧固性（用扭矩扳手检查螺栓扭矩是否符合要求）；核查货架载重检测报告与质量证明文件；

载重测试：对验收合格的货架，需进行载重测试，按单层最大载重的120%加载