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管理案例
精益系统课程-----24-快速切换.ppt
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精益系统课程-----24-快速切换.ppt

第三步:减少内部作业时间采用平行作业采用标准化工具采用快速紧固件大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序发展并执行高效操作的程序考虑使用一人以上进行并行切换。每个人遵循一个固定的程序对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全平行作业大家不妨数一数有多少人,每个都在做什么呢?F1赛车进维修站的启示操作工B操作工A甘特表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作平衡总计:A153minB161min

2019-08-09

精益系统课程-----21-安东系统-教材(ANDON系统).ppt
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精益系统课程-----21-安东系统-教材(ANDON系统).ppt

5、生产计数器功能要求计数器按图片样式制作,具有两面数据显示功能,具体要求如下:1-计划当CT达到设定值时计划数自动递增1件2-实绩信号与注塑机射料信号连接,每射1次料,实绩数递增1件,当流出1件不良品时,实绩数减去1件(信号具体链接位置需与技术人员协商);3-可动率计数器内带自动换算(可动率=实绩数/计划数*100%);4-每个计数器带一个遥控器,可以通过遥控器调整时间、CT时间和清零;5-计数器不良数信号连接到不良品溜槽感应开关上,每流出一个不良品,不良品数就递增1件,同时实绩数就减掉1件;

2019-08-09

精益系统课程-----17-班组七大任务.ppt
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精益系统课程-----17-班组七大任务.ppt

第八章:七大任务安全品质生产原价保全环境人事「安全」「品质」「生产」「原价」「保全」「环境」「人事」生产活动适时的便宜的制造良品适时的良品便宜的制造与投入相关联的活动基础活动一、现场管理的七大任务「安全」:「品质」:「生产」:「原价」:     「人事」:     「环境」:     「保全」:▽不使其发生伤害?疾病▽不使用?不制作?不流出不良▽JUSTINTIME的追求、生产量的确保▽把握使用量、损耗递减(制造物的原价→总费用管理)▽必要人才的培养、配置、灵活使用▽创建职场(遵守规章制度?4S

2019-08-09

精益系统课程-----16-班组基础管理.ppt
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精益系统课程-----16-班组基础管理.ppt

2019-08-09

精益系统课程-----13-5S管理标准.ppt
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精益系统课程-----13-5S管理标准.ppt

2019-08-09

精益系统课程-----11-线平衡改善.ppt
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精益系统课程-----11-线平衡改善.ppt

2019-08-09

精益系统课程-----09-标准作业.ppt
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精益系统课程-----09-标准作业.ppt

2019-08-09

精益系统课程-----08-精益价值流图析.ppt
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精益系统课程-----08-精益价值流图析.ppt

2019-08-09

精益系统课程-----07-精益化布局.ppt
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精益系统课程-----07-精益化布局.ppt

2019-08-09

精益系统课程-----06-问题分析与解决.ppt
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精益系统课程-----06-问题分析与解决.ppt

2019-08-09

精益系统课程-----04-课题推进思路辅导.ppt
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精益系统课程-----04-课题推进思路辅导.ppt

2019-08-09

精益系统课程-----03-打造标杆线的思路.ppt
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精益系统课程-----03-打造标杆线的思路.ppt

2019-08-09

精益系统课程-----02-精益生产核心思想与架构.ppt
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精益系统课程-----02-精益生产核心思想与架构.ppt

2019-08-09

精益系统课程-----01-精益生产概论.ppt
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精益系统课程-----01-精益生产概论.ppt

2019-08-09

质量检验与抽样的原理方法.ppt
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质量检验与抽样的原理方法.ppt

2019-08-09

质量管理抽样检验方法.ppt
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质量管理抽样检验方法.ppt

2019-08-09

质量抽样检验方法.ppt
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质量抽样检验方法.ppt

2019-08-09

旧QC七大手法培训精选讲义2.ppt
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旧QC七大手法培训精选讲义2.ppt

2019-08-09

QC七大手法精选之训练讲义.pptx
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QC七大手法精选之训练讲义.pptx

2019-08-09

QC七大手法精选之培训讲义1.ppt
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QC七大手法精选之培训讲义1.ppt

2019-08-09

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